一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四柱液壓機(jī)進(jìn)料裝置，更具體的說，涉及一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]特種陶瓷，又稱精細(xì)陶瓷，大體可分為高強(qiáng)度、耐高溫和復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類，特種陶瓷通過在陶瓷胚料中加入特別的無機(jī)材料，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的性能，焊接襯墊便是特種陶瓷的一種應(yīng)用。焊接襯墊是焊接工藝中為了保證接頭根部焊頭和焊縫背面成形，沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置，傳統(tǒng)的電弧熔透焊接，需要在背面采用電弧氣刨清根打磨，然后才能進(jìn)行雙面焊接，在工件不能進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，還要進(jìn)行仰焊作業(yè)，不僅勞動強(qiáng)度大、工作效率低、材料消耗多，而且難以保證焊接質(zhì)量。故目前焊接領(lǐng)域中多采用陶制襯墊襯托在焊縫背面強(qiáng)制成形，通過單面焊接雙面成形來克服傳統(tǒng)電弧熔透焊接所存在的問題。
[0003]焊接襯墊通常的制作方法是將所有材料混合在一定的壓力條件下壓制成襯墊胚料，再將上述胚料在1300到1800°C的溫度條件下燒結(jié)得到，在壓制成型的過程中，將混合后的材料送入成型機(jī)中壓制往往需要手工進(jìn)行，勞動強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，因此，急需一種能進(jìn)行自動進(jìn)料的裝置，減少人力的使用，提高勞動效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，用于自動對四柱液壓機(jī)壓制焊接襯墊進(jìn)行進(jìn)料工序，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，包括送料傳送平臺、驅(qū)動送料傳送平臺傳動的驅(qū)動系統(tǒng)和控制所述驅(qū)動系統(tǒng)的控制器，所述送料傳送平臺上設(shè)有至少三個(gè)方形模具孔，所述模具孔內(nèi)用于放置成型模具并進(jìn)行成型模具的定位。
[0006]進(jìn)一步的，所述送料傳送平臺間歇性運(yùn)動，所述送料傳送平臺每次的運(yùn)動距離與相鄰兩個(gè)模具孔的距離有關(guān)。
[0007]進(jìn)一步的，所述送料傳送平臺受所述控制器的控制進(jìn)行間歇性運(yùn)動。
[0008]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)置在所述送料傳送平臺邊緣的支承輥和驅(qū)動電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述控制器為計(jì)算機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)電連接。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:將陶瓷焊接襯墊制作的進(jìn)料操作由不停的對成型模具內(nèi)上下料變?yōu)槎鄠€(gè)成型模具裝好原料后進(jìn)行成型模具本身的上下料，成型模具本身的上下料操作由其他外界設(shè)備完成，將裝入原料的成型模具放入送料傳送平臺的模具孔內(nèi)，再通過送料傳送平臺傳送入四柱液壓機(jī)內(nèi)，利用四柱液壓機(jī)的壓頭進(jìn)行壓制工序，壓制完畢后驅(qū)動系統(tǒng)控制送料傳送平臺移動一段距離，進(jìn)行下一個(gè)成型模具的壓制工序?？刂破鲗︱?qū)動系統(tǒng)進(jìn)行精確控制，控制間隔為每個(gè)成型模具完成壓制和傳送所述的時(shí)間，控制距離為相鄰兩個(gè)模具孔的中心距離。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低；利用對成型模具直接的進(jìn)料、壓制和出料實(shí)現(xiàn)陶瓷焊接襯墊制作的自動化進(jìn)料，減少了人力勞動，生產(chǎn)效率得到極大的提高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置的主視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置的俯視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型所述一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1至3所示，一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，包括送料傳送平臺1、驅(qū)動送料傳送平臺I傳動的驅(qū)動系統(tǒng)和控制驅(qū)動系統(tǒng)的控制器，送料傳送平臺I上設(shè)有至少三個(gè)方形模具孔2，模具孔2內(nèi)用于放置成型模具3并進(jìn)行成型模具3的定位。
[0018]送料傳送平臺I間歇性運(yùn)動，送料傳送平臺I每次的運(yùn)動距離與相鄰兩個(gè)模具孔2的距尚有關(guān)。
[0019]送料傳送平臺I受控制器的控制進(jìn)行間歇性運(yùn)動。
[0020]驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)置在送料傳送平臺I邊緣的支承輥和驅(qū)動電機(jī)。
[0021]控制器為計(jì)算機(jī)。
[0022]控制系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)電連接。
[0023]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，其特征在于:包括送料傳送平臺(I)、驅(qū)動送料傳送平臺(I)傳動的驅(qū)動系統(tǒng)和控制所述驅(qū)動系統(tǒng)的控制器，所述送料傳送平臺(I)上設(shè)有至少三個(gè)方形模具孔(2)，所述模具孔(2)內(nèi)用于放置成型模具(3)并進(jìn)行成型模具(3)的定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，其特征在于:所述送料傳送平臺(I)間歇性運(yùn)動，所述送料傳送平臺(I)每次的運(yùn)動距離與相鄰兩個(gè)模具孔(2)的距離有關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，其特征在于:所述送料傳送平臺(I)受所述控制器的控制進(jìn)行間歇性運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)置在所述送料傳送平臺(I)邊緣的支承輥和驅(qū)動電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，其特征在于:所述控制器為計(jì)算機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷焊接襯墊制作的四柱液壓機(jī)進(jìn)料傳送裝置，用于自動對四柱液壓機(jī)壓制焊接襯墊進(jìn)行進(jìn)料工序，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力。包括送料傳送平臺、驅(qū)動送料傳送平臺傳動的驅(qū)動系統(tǒng)和控制所述驅(qū)動系統(tǒng)的控制器，所述送料傳送平臺上設(shè)有至少三個(gè)方形模具孔，所述模具孔內(nèi)用于放置成型模具并進(jìn)行成型模具的定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低；利用對成型模具直接的進(jìn)料、壓制和出料實(shí)現(xiàn)陶瓷焊接襯墊制作的自動化進(jìn)料，減少了人力勞動，生產(chǎn)效率得到極大的提高。
【IPC分類】B28B17-00, B28B13-02
【公開號】CN204322264
【申請?zhí)枴緾N201420743046
【發(fā)明人】覃文強(qiáng)
【申請人】寧鄉(xiāng)三湘特種陶瓷有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月1日