本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，焊接時(shí)不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個(gè)電極，利用接觸電阻處產(chǎn)生的高溫，將金屬瞬間熔化，從而將工件牢牢焊接在一起。目前對(duì)于直徑較小且不容易進(jìn)行點(diǎn)焊定位的銷釘在板件上的焊接，采用焊槍焊接，即工人將焊接用銷釘裝到焊槍頭，再將焊槍移動(dòng)并定位到板件板面進(jìn)行焊接操作，但是過(guò)程繁瑣，焊槍較重導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，且因工人操作時(shí)一手安裝銷釘一手持焊槍，所以工作過(guò)程中容易出現(xiàn)誤操作而發(fā)生觸電事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種點(diǎn)焊機(jī)，能準(zhǔn)確將銷釘定位并且能提高焊接的工作效率。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)主體，還包括電極、彈性件和夾持件，電極連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，夾持件固定連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，夾持件包括中空的腔室，彈性件的一端與電極絕緣連接，另一端連接于夾持件，電極自上而下依次滑動(dòng)地穿接于彈性件和腔室。

優(yōu)選的，還包括第一套筒、第二套筒和固定件，電極包括第一凸緣，夾持件通過(guò)固定件固定連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，電極自上而下依次滑動(dòng)地穿接于第一套筒、彈性件、第二套筒和腔室，夾持件包括第二凸緣，夾持件朝向第一凸緣的一端嵌套于第二套筒內(nèi)，且第二凸緣與第二套筒抵接，第一套筒與第一凸緣抵接，彈性件的一端與第一套筒抵接，彈性件的另一端與第二套筒抵接。

優(yōu)選的，所述夾持件還包括若干彈性?shī)A片，各彈性?shī)A片沿夾持件的圓周等距離分布。

優(yōu)選的，各所述彈性?shī)A片的延伸線相交于夾持件的中心軸線，且相鄰的彈性?shī)A片之間具有間隙，且該間隙自上而下逐漸縮小。

優(yōu)選的，各所述彈性?shī)A片的內(nèi)壁凸設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，且彈簧的一端鉚接于第一套筒，另一端鉚接于第二套筒。

優(yōu)選的，所述第一套筒包括第一筒體和沿第一筒體徑向延伸的第三凸緣，第三凸緣與第一凸緣抵接；所述第二套筒包括第二筒體和沿第二筒體徑向延伸的第四凸緣，第四凸緣與第二凸緣抵接。

優(yōu)選的，所述彈簧的內(nèi)徑與第一筒體和第二筒體的外徑相同。

優(yōu)選的，所述電極和夾持件均由紅銅制成。

優(yōu)選的，所述第一套筒和第二套筒均由絕緣陶瓷制成。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

通過(guò)夾持件夾持銷釘，實(shí)現(xiàn)銷釘在點(diǎn)焊機(jī)上的焊接，無(wú)需使用焊槍，降低了成本，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于彈性件的作用，工人安裝銷釘時(shí)電極不會(huì)與銷釘接觸，且工作人員安裝銷釘時(shí)不會(huì)直接觸碰電極，有效降低工人觸電危險(xiǎn)，更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種點(diǎn)焊機(jī)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一種點(diǎn)焊機(jī)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種點(diǎn)焊機(jī)的夾緊件的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種點(diǎn)焊機(jī)的夾緊件的剖視圖；

圖中：1、電極；2、彈性件；3、夾持件；4、第一套筒；5、第二套筒；6、固定件；7、銷釘；11、第一凸緣；31、第二凸緣；32、彈性?shī)A片；33、間隙；34、凸起；41、第一筒體；42、第三凸緣；51、第二筒體；52、第四凸緣。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～4所示，一種點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)主體(未示出)，還包括電極1、彈性件2和夾持件3，電極1連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，夾持件3固定連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，夾持件3包括中空的腔室(未示出)，彈性件2的一端與電極1絕緣連接，另一端連接于夾持件3，電極1自上而下依次滑動(dòng)地穿接于彈性件2和腔室。

由于夾持件3固定連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，因此夾持件3不會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔枚侣?；由于電極1連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，電極1可以自上而下依次滑動(dòng)地穿接于彈性件2和腔室，在沒(méi)有進(jìn)行焊接操作時(shí)，由于彈性件2的作用，電極1朝向夾持件3的一端不會(huì)穿過(guò)夾持件3的空腔，因此不會(huì)與銷釘7電連接，即使工人已經(jīng)將銷釘7安裝到夾持件3，也不會(huì)進(jìn)行焊接作業(yè)，可以防止工人觸電；當(dāng)需要進(jìn)行焊接操作時(shí)，銷釘7被安裝到夾持件3上，工人操作電極1使電極1向下運(yùn)動(dòng)并且穿過(guò)空腔，與銷釘7接觸，此時(shí)彈性件2被壓縮；由于電極1與點(diǎn)焊機(jī)主體電連接，因此電極1與銷釘7接觸后時(shí)銷釘7導(dǎo)電，從而進(jìn)行焊接作業(yè)，將銷釘7焊接到指定位置；焊接完成后，工人停止操作，由于彈性件2的作用，帶動(dòng)電極1恢復(fù)到原來(lái)的位置，如此循環(huán)往復(fù)。同時(shí)，通過(guò)夾持件3夾持銷釘7，實(shí)現(xiàn)銷釘7在點(diǎn)焊機(jī)上的點(diǎn)焊，無(wú)需使用焊槍，降低了成本，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于彈性件2的作用，安裝銷釘7時(shí)電極1不會(huì)與銷釘7接觸，且工作人員安裝銷釘時(shí)不會(huì)直接接觸電極1，有效降低工人觸電危險(xiǎn)，更加安全。

如圖1和圖2所示，該點(diǎn)焊機(jī)還包括第一套筒4、第二套筒5和固定件6，電極1包括第一凸緣11，夾持件3通過(guò)固定件6固定連接于點(diǎn)焊機(jī)主體，且優(yōu)選為焊接連接；電極1自上而下依次滑動(dòng)地穿接于第一套筒4、彈性件2、第二套筒5和腔室，夾持件3包括第二凸緣31，夾持件3朝向第一凸緣11的一端嵌套于第二套筒5內(nèi)，且第二凸緣31與第二套筒5抵接，第一套筒4與第一凸緣11抵接，彈性件2的一端與第一套筒4抵接，彈性件2的另一端與第二套筒5抵接；在沒(méi)有進(jìn)行焊接操作時(shí)，由于第一套筒4與第一凸緣11抵接，在彈性件2的作用下，電極1朝向夾持件3的一端不會(huì)穿過(guò)夾持件3的空腔，不會(huì)與被夾持件3夾持的銷釘7接觸，因此不會(huì)與銷釘7電連接；當(dāng)需要進(jìn)行焊接操作時(shí)，由于第一套筒4與第一凸緣11抵接，隨著電極1向下運(yùn)動(dòng)，第一凸緣11帶動(dòng)第一套筒4向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性件2被壓縮，電極1與銷釘7接觸后時(shí)銷釘7導(dǎo)電，從而進(jìn)行焊接作業(yè)，將銷釘7焊接到指定位置；焊接完成后，工人停止操作，由于彈性件2的作用，第一套筒4恢復(fù)到原來(lái)的位置，進(jìn)而經(jīng)由第一凸緣11帶動(dòng)電極1整體恢復(fù)到原來(lái)的位置，如此循環(huán)往復(fù)。

如圖3和圖4所示，夾持件3包括若干個(gè)彈性?shī)A片32，優(yōu)選為八個(gè)，各彈性?shī)A片32沿夾持件3的圓周等距離分布，在夾持銷釘7時(shí)使銷釘7受力均勻，以便進(jìn)行焊接作業(yè)。

優(yōu)選的，各彈性?shī)A片32的延伸線與夾持件3的中心軸線相交，即各彈性?shī)A片32的下部均向夾持件3的中心軸線傾斜，以便于夾緊銷釘7；相鄰的彈性?shī)A片32之間具有間隙33，且該間隙33自上而下逐漸縮小，因此各彈性?shī)A片32的寬度自上而下逐漸增大，當(dāng)銷釘7被夾緊時(shí)，各彈性?shī)A片32的下部之間的間隙33逐漸縮小甚至抵接，因此可以保持一定的夾緊力，將銷釘7準(zhǔn)確定位，以提高焊接精度。

如圖4所示，各彈性?shī)A片32的內(nèi)壁凸設(shè)有凸起34，當(dāng)銷釘7被各彈性?shī)A片32夾緊時(shí)，各個(gè)凸起34的下端與銷釘7抵接，提高銷釘7的定位精度；且電極1在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)觸碰到各個(gè)凸起34，不會(huì)影響焊接。

如圖1和圖2所示，第一套筒4包括第一筒體41和沿第一筒體41徑向延伸的第三凸緣42，第三凸緣42與第一凸緣11抵接；第二套筒5包括第二筒體51和沿第二筒體51徑向延伸的第四凸緣52，第四凸緣52與第二凸緣31抵接；彈性件2為彈簧，且彈簧的一端鉚接于第一套筒4，另一端鉚接于第二套筒5，用于提供一個(gè)將電極1復(fù)位的力；當(dāng)工人停止焊接操作時(shí)，原本被壓縮的彈簧恢復(fù)原狀，由于第二套筒5的第四凸緣52始終與夾緊件抵接，因此第二套筒5位置不變，彈簧推動(dòng)第一套筒4回到原來(lái)的位置，同時(shí)由于第一套筒4的第三凸緣42與電極1的第一凸緣11抵接，因此最終使電極1恢復(fù)到原來(lái)的位置。

優(yōu)選的，彈簧的內(nèi)徑等于第一筒體41和第二筒體51的外徑，以便更好地與各套筒配合，防止產(chǎn)生較大的晃動(dòng)，同時(shí)第一筒體41和第二筒體51的外壁涂有潤(rùn)滑油，可以減小摩擦且能降低噪音。

優(yōu)選的，電極1和夾持件3均由紅銅制成，具有良好的導(dǎo)電性，便于進(jìn)行焊接作業(yè)。

優(yōu)選的，第一套筒4和第二套筒5均由絕緣陶瓷制成，具有良好的絕緣性，以防止工人意外觸電。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。