本實用新型涉及一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬件坯料在加熱線圈里加熱，由于加熱線圈在繞制時，線圈閘間間隙不均勻以及同一規(guī)格線圈大小不一，金屬件產(chǎn)品有加熱時，會出現(xiàn)產(chǎn)品加熱溫度不足或溫度不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置，包括設(shè)置在機床工作臺下方的擺針減速器和設(shè)置在工作臺上方的主傳動軸、繞制芯軸、絲桿軸及固定軸，所述主傳動軸和繞制芯軸通過聯(lián)軸器連接，在主傳動軸上設(shè)置有從動皮帶輪和主傳動齒輪，在擺針減速器的減速器軸上設(shè)置有主皮帶輪，所述主皮帶輪通過三角帶與從動皮帶輪相聯(lián)接，在絲桿軸上設(shè)置有與主傳動齒輪齒合的從動齒輪，在絲桿軸與固定軸間設(shè)置有滑軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：采用本裝置繞制后的線圈間的間距得到有效控制，能保持一致，且外圈大小也保持一致，能夠有效控制加熱線圈匝間距離和同一規(guī)格線圈的內(nèi)外徑大小，使每一個加熱線圈標(biāo)準(zhǔn)化，從而保證加熱產(chǎn)品溫度的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本裝置的主視圖；

圖2是本裝置的俯視圖；

圖3是固定軸1的主視圖；

圖4是第一軸承座2的主視圖；

圖5是絲桿軸8的主視圖；

圖6是從動齒輪10的主視圖；

圖7是主傳動軸11的主視圖；

圖8是從動皮帶輪15的主視圖；

圖9是第二軸承座16的主視圖；

圖10是壓蓋18的主視圖；

圖11是主皮帶輪21的主視圖；

圖12是主動齒輪24的主視圖；

圖13是機床工作臺27的主視圖；

圖14是主、從動聯(lián)軸器28的主視圖；

圖15是繞制芯軸30的主視圖；

圖16是固定板31的主視圖；

圖17是第三軸承座33及滑動軸承34裝配后的主視圖；

圖18是滑軌35的結(jié)構(gòu)示意圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖19是加熱線圈形狀圖。

具體實施方式

一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置，如圖1和圖2所示，包括：固定軸1、第一軸承座2、平墊3、螺紋4、軸承5、螺栓6、螺母7、絲桿軸8、平鍵9、從動齒輪10、主傳動軸11、平鍵12、平鍵13、螺栓14、從動皮帶輪15、第二軸承座16、軸承17、壓蓋18、螺栓19、擺針減速器20、主皮帶輪21、三角帶22、平鍵23、主動齒輪24、內(nèi)六角螺栓25、螺母26、機床工作臺27、聯(lián)軸器28、平鍵29、繞制系統(tǒng)繞制芯軸30、固定板31、螺栓32、第三軸承座33、滑動軸承34、滑軌35、軸承座36、軸承37、滑動軸承38。

在機床工作臺27(形狀和結(jié)構(gòu)如圖13所示)下方設(shè)置有擺針減速器20和主皮帶輪21(形狀和結(jié)構(gòu)如圖11所示)，主皮帶輪21與從動皮帶輪15(形狀和結(jié)構(gòu)如圖8所示)通過三角帶22傳遞輸入動力，從動皮帶輪15與主傳動軸11(形狀和結(jié)構(gòu)如圖7所示)用平鍵9傳遞動力，在主傳動軸11兩端設(shè)置有第二軸承座16(形狀和結(jié)構(gòu)如圖9所示)及軸承17、壓蓋18(形狀和結(jié)構(gòu)如圖10所示)，在兩軸承座16間設(shè)置有主動齒輪24(形狀和結(jié)構(gòu)如圖12所示)，主動齒輪24與主傳動軸11用平鍵23傳遞動力，用螺栓19將裝配好的主傳動軸11固定在工作臺上，主動齒輪24與從動齒輪10(形狀和結(jié)構(gòu)如圖6所示)齒聯(lián)接傳遞動力，從動齒輪10安裝在絲桿軸8(形狀和結(jié)構(gòu)如圖5所示)上。在工作臺上還設(shè)置安裝有絲桿軸8及固定軸1，用第一軸承座2(形狀和結(jié)構(gòu)如圖4所示)將絲桿軸8和固定軸1(形狀和結(jié)構(gòu)如圖3所示)聯(lián)接，并固定在工作臺上，絲桿軸8與固定軸1間設(shè)置安裝有滑軌35(形狀和結(jié)構(gòu)如圖18所示)及滑動軸承38；在主傳動軸11與繞制芯軸30間用聯(lián)軸器28(形狀和結(jié)構(gòu)如圖14所示)進行聯(lián)接，繞制芯軸30(形狀和結(jié)構(gòu)如圖15所示)一端用第三軸承座33固定，并設(shè)置有滑動軸承34(如圖17所示)，在繞制芯軸30上設(shè)置有用于繞制線圈時固定紫方銅管的固定板31(形狀和結(jié)構(gòu)如圖16所示)。

本裝置的工作原理是：包括傳動系統(tǒng)和繞制系統(tǒng)兩大部份，其中：傳動部份的輸入動力由擺針減速器20通過輸出軸用主皮帶輪21、通過三角帶22傳遞輸入動力帶動從動皮帶輪15，從動皮帶輪15帶動主傳動軸11轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)軸器28帶動繞制芯軸30轉(zhuǎn)動，并通過主動齒輪24與從動齒輪10聯(lián)接，帶動絲桿軸8轉(zhuǎn)動，絲桿軸8轉(zhuǎn)動帶動滑軌35向左移動進行繞制；開機前，將需繞制的紫方銅管通過滑軌35，一端固定在繞制芯軸30與固定板31間，在準(zhǔn)備工作作好后，開動設(shè)備進行繞制，紫方銅管隨繞制芯軸30的轉(zhuǎn)動而繞制在繞制芯軸上，在滿足要求后，松掉繞制芯軸30右端的第三軸承座33的螺栓32，取開繞制芯軸30上的第三軸承座33，將繞制好的加熱線圈(形狀和結(jié)構(gòu)如圖19所示)取下，再繞制下一個加熱線圈，由于滑軌35的導(dǎo)軌右端設(shè)計時厚度為4毫米，所以繞制后的線圈間的間距得到有效控制，保持一致，外圈大小也一致。針對不同大小的繞制線圈，需更換不同大小直徑的繞制芯軸30。