本實用新型屬于數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可間距調(diào)節(jié)的數(shù)控滾軋裝置。

背景技術(shù)：

滾軋工藝是一種先進的無切削加工技術(shù)，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面，同時能顯著提高工件的疲勞強度極限和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的金屬加工工藝。

在專利號CN201420053461.0中，公開了一種軋輥修復(fù)機，采用該裝置具有一個缺陷，就是軋頭裝置的間距是固定死的，因此不同直徑的工件加工需要調(diào)節(jié)間距，其次，多節(jié)不同直徑的工件過渡區(qū)域加工不到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的上述問題，而提出了一種可間距調(diào)節(jié)的數(shù)控滾軋裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種可間距調(diào)節(jié)的數(shù)控滾軋裝置，它包括機架、與工件軸向平行的導(dǎo)向桿、以及機架兩端的夾持裝置和驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)有基座，基座能通過驅(qū)動裝置沿導(dǎo)向桿滑動，基座上設(shè)有兩個磨頭，以及驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動的滾軋電機，其特征在于，所述的滾軋電機設(shè)在一個底座上，底座后方連接氣缸，氣缸與外接氣泵連接，并設(shè)有控制氣缸通斷氣的電磁閥，所述氣缸推動底座與導(dǎo)向桿垂直運動，所述的基座上設(shè)有與導(dǎo)向桿垂直的滑槽，滑槽中限位伺服電機，所述的伺服電機輸出軸穿過底座且與滾軋電機連接，基座驅(qū)動裝置、滾軋電機、電磁閥、伺服電機均與一個中央控制器連接，所述的基座上設(shè)有距離傳感器，所述的距離傳感器與中央控制器連接。

所述的底座下方設(shè)有兩塊豎直的連接片，所述的連接片限位在滑槽中，連接片寬度與滑槽寬度相等，所述的伺服電機固定在連接片上。

所述的滾軋電機下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸且與底座轉(zhuǎn)動連接，所述的滾軋電機下方轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動齒輪，所述的伺服電機上設(shè)有主動齒輪，所述的主動齒與從動齒輪嚙合傳動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置在能實現(xiàn)磨頭間距變化，也能實現(xiàn)磨頭的角度變化，因此可以線性的數(shù)控打磨工件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型伺服電機的位置示意圖。

圖中，1、機架，2、磨頭，3、工件，4、伺服電機，5、連接片，6、底座，7、滑槽，8、基座，9、氣缸，10、滾軋電機，11、導(dǎo)向桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、2所示，本實用新型包括機架1，機架1兩端設(shè)有夾持裝置，其尾部設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)工件3的轉(zhuǎn)動電機。機架1上設(shè)有導(dǎo)向桿11，工件3的軸向以平行導(dǎo)向桿11設(shè)置，在導(dǎo)向桿11上套設(shè)基座8，所述的基座8上設(shè)有兩個滾軋電機10，滾軋電機10位于工件3兩側(cè)。機架1上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)推動基座8沿導(dǎo)向桿11軸向運動。

所述滾軋電機10端部輸出軸處設(shè)有磨頭2，磨頭2通過一個凸輪機構(gòu)實現(xiàn)擺動扎磨。滾軋電機10下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸并轉(zhuǎn)動連接在一個底座6上，所述的底座6尾部設(shè)有氣缸9，所述氣缸9固定在基座8上，氣缸9與外接氣泵連接，并設(shè)有控制氣缸9通斷氣的電磁閥，氣缸9推動底座6與導(dǎo)向桿11垂直運動，所述的基座8上設(shè)有與導(dǎo)向桿11垂直的滑槽7。底座6下方設(shè)有兩塊豎直的連接片5，所述的連接片5限位在滑槽7中，連接片5寬度與滑槽7寬度相等，在連接片5上固定伺服電機4，伺服電機4輸出軸穿過底座6且與滾軋電機10連接。所述的滾軋電機10下方轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動齒輪，所述的伺服電機4上設(shè)有主動齒輪，所述的主動齒與從動齒輪嚙合傳動。

所述的基座8驅(qū)動裝置、滾軋電機10、電磁閥、伺服電機4均與一個中央控制器連接，所述的基座8上設(shè)有距離傳感器，所述的距離傳感器與中央控制器連接。

工作時，基座8驅(qū)動裝置驅(qū)動基座8沿工件3加工方向移動，然后磨頭2靠在工件3表面扎磨，通過距離傳感器來反饋距離傳感器到工件3表面的間距，以此來通過中央控制器計算氣缸9的推移距離。在通過工件3的過渡面時中央控制器控制伺服電機4旋轉(zhuǎn)，使磨頭2形成角度面。所述的伺服電機4上主動齒輪和滾軋電機10下方從動齒輪的設(shè)定是為了防止擠壓時伺服電機4軸變形，使其多級傳動。