本實(shí)用新型涉及一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品用模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)，是對一種特殊要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解來實(shí)現(xiàn)將難加工產(chǎn)品的分解的加工的原理。圖1中要求的沖頭先端階梯位置內(nèi)側(cè)的尖角結(jié)構(gòu)，是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)出來的，這種沖頭的材料為硬質(zhì)合金，因?yàn)橛操|(zhì)合金的硬度比較高（HRA88-89）只能使用磨削的方法加工，我們現(xiàn)在采用的加工方法是外圓磨床加工，但是外圓磨床的砂輪底面和側(cè)面形成的尖角處的最小R為R0.03-R0.05mm(因?yàn)樯拜喭饫獾淖罴獾牡胤绞菦]有辦法做到絕對尖的)即使是使用光學(xué)曲線磨床也是無法達(dá)到要求的，光學(xué)曲線磨床砂輪的最小尖角是R0.03。在機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)要求的情況下，我們通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變來實(shí)現(xiàn)加工的可能，我們在要求尖角的位置作為分界線（做內(nèi)外兩部分的分界）把沖頭分成兩部分，即內(nèi)外兩部分，各自加工完成以后再裝配到一起，內(nèi)芯和外套為過盈配合，沖頭內(nèi)芯部分利用頭部的掛臺來實(shí)現(xiàn)前后的定位安裝，從而保證電子產(chǎn)品沖頭的尺寸精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了保證圖1中要求的，沖頭先端階梯位置內(nèi)側(cè)的尖角結(jié)構(gòu)，將沖頭內(nèi)芯成形部分，從沖頭外套成形部分的后部壓入，實(shí)現(xiàn)兩部分組裝后的電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)，包括沖頭內(nèi)芯成形部分和沖頭外套成形部分，所述沖頭內(nèi)芯成形部分通過過盈配合從沖頭外套成形部分的后部壓入，利用沖頭內(nèi)芯成形部分的頭部掛臺為縱向定位結(jié)構(gòu)，所述沖頭內(nèi)芯成形部分和沖頭外套成形部分組裝后構(gòu)成電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)；電子產(chǎn)品沖頭的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，沖頭內(nèi)芯與外套接觸部分的表面粗糙度大于Ra0.20，沖頭外套成形部分的內(nèi)壁的粗糙度大于Ra0.40，沖頭內(nèi)芯成形部分的外徑單邊比沖頭外套成形部分的內(nèi)孔單邊過盈0.001-0.002mm沖頭內(nèi)芯成形部分的掛臺厚度高于沖頭外套成形部分的沉孔0.1-0.2mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：這種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)包括沖頭內(nèi)芯成形部分和沖頭外套成形兩部分，沖頭先端階梯位置內(nèi)側(cè)的尖角結(jié)構(gòu)，沖頭內(nèi)芯成形部分，通過過盈配合從沖頭外套成形部分的后部壓入，利用沖頭內(nèi)芯成形部分的頭部掛臺實(shí)現(xiàn)縱向定位，兩部分組裝后實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)。這種將難加工的沖頭進(jìn)行分解，并且分開加工，然后組合使用的方式，解決了這種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角的特殊要求，這種將結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且難加工的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)位置分割加工的方法，可以推廣到其它的類似的產(chǎn)品中，從而實(shí)現(xiàn)加工的可行性，和簡單化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)方案進(jìn)一步說明

圖1是一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是沖頭的裝配示意圖。

圖中：1、沖頭內(nèi)芯成形部分，2,、外套成形部分。

具體實(shí)施方式

圖1、2、示出了一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)圖。圖中，這種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)包括沖頭內(nèi)芯成形部分1和沖頭外套成形部分2。這種電子產(chǎn)品沖頭的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，沖頭內(nèi)芯與外套接觸部分的外圓采用外圓磨床磨削加工，表面粗糙度Ra0.2以上，先端光學(xué)曲線磨床加工；外套成形部分的內(nèi)孔采用內(nèi)孔磨床加工，保證內(nèi)壁的粗糙度Ra0.4以上。沖頭內(nèi)芯成形部分1的外徑單邊比沖頭外套成形部分2的內(nèi)孔單邊過盈0.001-0.002mm，這樣保證在壓入的時候，沖頭的尺寸精度可以保證。

在沖頭內(nèi)芯成形部分1的后部加工出一個掛臺出來，用于控制裝配后的縱向尺寸，沖頭外套成形部分2用于安裝內(nèi)芯掛臺的深度要求加工精度要高（這個尺寸直接影響沖頭的縱向尺寸），沖頭內(nèi)芯成形部分1的掛臺厚度要高于沖頭外套成形部分2的沉孔0.1-0.2mm待掛臺內(nèi)芯壓入壓實(shí)以后，高出的部分再進(jìn)行研磨，保證里外的一致性。

采用上述的技術(shù)方案，一種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)保證圖1中要求的，沖頭先端階梯位置內(nèi)側(cè)的尖角結(jié)構(gòu)，沖頭內(nèi)芯成形部分，通過過盈配合從沖頭外套成形部分的后部壓入，利用沖頭內(nèi)芯成形部分的頭部掛臺實(shí)現(xiàn)縱向定位，兩部分組裝后實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角結(jié)構(gòu)。這種將難加工的沖頭進(jìn)行分解，并且分開加工，然后組合使用的方式，解決了這種電子產(chǎn)品沖頭內(nèi)尖角的特殊要求，這種將結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且難加工的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)位置分割加工的方法，可以推廣到其它的類似的產(chǎn)品中，從而實(shí)現(xiàn)加工的可行性，和簡單化。