本發(fā)明涉及機械技術領域,尤其涉及一種雙爪刀夾。
背景技術:
刀庫中的每個刀位都需要一個刀夾,刀具不使用時用于夾持刀柄,但必須確保在旋轉(zhuǎn)時不能將刀具甩出,在需要與主軸交換刀具時能準確停留在位,能將刀具抱緊使其與主軸脫離。現(xiàn)有技術中的刀夾,夾爪和夾具是一體的,在刀具進入時,將進口撐開并抱緊,在換刀時依靠主軸移動的力量將進口打開來釋放刀具,這種刀夾機構(gòu)比較簡單,但利用材料的彈性原理實現(xiàn)刀具的夾緊與釋放,取決于材料的性能和后續(xù)熱處理,疲勞強度決定著刀夾的使用壽命。進口處與刀柄長期摩擦會降低抱緊力,易出現(xiàn)甩刀現(xiàn)象,沒有維修價值,只能整體更換。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在傳動刀夾長期使用后夾持能力下降的缺點,而提出的一種雙爪刀夾。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
設計一種雙爪刀夾,包括基座,所述基座一側(cè)設有夾板,所述夾板遠離基座一側(cè)設有縱向開口,所述開口的兩端通過軸承及轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動連接有夾爪,所述夾板中部設有橫向通孔,所述通孔與開口連通,所述通孔內(nèi)插設有插板,所述插板與通孔間隙配合,所述插板貫穿基座,所述插板上下兩側(cè)均設有楔形槽,所述楔形槽靠近基座一側(cè)設有限位裝置。
優(yōu)選的,所述限位裝置包括定位柱和彈簧,所述插板的兩側(cè)均設有第二定位槽,所述彈簧一端與第二定位槽底部連接,另一端與定位柱底部連接。
優(yōu)選的,所述定位柱與第二定位槽相匹配,所述定位柱端部為半球型,所述通孔的上下兩側(cè)均設有與定位柱相匹配的第一定位槽。
優(yōu)選的,所述插板遠離基座一側(cè)端面為弧形端面。
優(yōu)選的,所述楔形槽的深度大于夾爪轉(zhuǎn)動的最大位移,且插板兩端與夾爪位于開口內(nèi)的部分間隙配合。
本發(fā)明提出的一種雙爪刀夾,有益效果在于:使用時,將刀具從夾爪開口處推向夾爪內(nèi),當?shù)毒咧饾u進入夾爪內(nèi)弧形抵靠面時,推動插板移動,使定位柱與第一定位槽卡接,完成夾持動作,此發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,具有長期使用不易變形的特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種雙爪刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種雙爪刀夾的側(cè)視圖;
圖3為圖1中a處的放大圖。
圖中:基座1、夾板2、開口21、通孔22、第一定位槽23、插板3、楔形槽31、第二定位槽32、彈簧33、定位柱34、夾爪4。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種雙爪刀夾,包括基座1,基座1一側(cè)設有夾板2,夾板2遠離基座1一側(cè)設有縱向開口21,開口21的兩端通過軸承及轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動連接有夾爪4,夾板2中部設有橫向通孔22,通孔22與開口21連通,通孔22內(nèi)插設有插板3,插板3與通孔22間隙配合,插板3貫穿基座1,插板3遠離基座1一側(cè)端面為弧形端面,插板3兩端與夾爪4位于開口21內(nèi)的部分間隙配合。
插板3上下兩側(cè)均設有楔形槽31,楔形槽31的深度大于夾爪4轉(zhuǎn)動的最大位移,當?shù)毒吲c夾爪4接觸時,進口處張開,使開口21內(nèi)的夾爪4向內(nèi)轉(zhuǎn)向,楔形槽31的設計用于防止夾爪4轉(zhuǎn)動時,出現(xiàn)夾爪4與插板3相抵不能轉(zhuǎn)向的問題,楔形槽31靠近基座1一側(cè)設有限位裝置。
限位裝置包括定位柱34和彈簧33,插板3的兩側(cè)均設有第二定位槽32,彈簧33一端與第二定位槽32底部連接,另一端與定位柱34底部連接,定位柱34與第二定位槽32相匹配,定位柱34端部為半球型,通孔22的上下兩側(cè)均設有與定位柱34相匹配的第一定位槽23,方便刀具取下,避免出現(xiàn)卡滯。
使用時,將刀具從夾爪4開口處推向夾爪4內(nèi),當?shù)毒咧饾u進入夾爪4內(nèi)弧形抵靠面時,推動插板3移動,使定位柱34與第一定位槽23卡接,完成夾持動作。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。