本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種防滑動(dòng)的機(jī)械零件加工裝置。
背景技術(shù):
機(jī)械零件,是一個(gè)泛指,是對(duì)所有與機(jī)械設(shè)備相關(guān)的零件的統(tǒng)稱,螺母是一種常見的機(jī)械零件,幾乎所有的機(jī)械設(shè)備都會(huì)用到。
在螺母的生產(chǎn)過程中,需要對(duì)其進(jìn)行打孔,目前現(xiàn)有的螺母在打孔時(shí),由于鉆頭在鉆動(dòng)的過程中,會(huì)產(chǎn)生劇烈的震動(dòng),震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致在對(duì)螺母打孔的過程中使螺母出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象,從而使打出的孔出現(xiàn)偏差,影響了打孔的精確度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種防滑動(dòng)的機(jī)械零件加工裝置,解決了現(xiàn)有機(jī)械零件加工時(shí)容易滑動(dòng)的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種防滑動(dòng)的機(jī)械零件加工裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有加工臺(tái),所述加工臺(tái)的兩側(cè)均螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺栓,所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有滑軌,所述滑軌的頂部固定連接有擋板,所述擋板的一側(cè)固定連接有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧的一側(cè)固定連接有卡塊,所述卡塊的底部滑動(dòng)連接在滑軌上,所述卡塊的頂部螺紋連接有第二調(diào)節(jié)螺栓,所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有橫桿,所述橫桿上套接有固定套,所述固定套的底部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺套,所述螺套上螺紋連接有鉆頭,所述工作臺(tái)的底部固定連接有支撐腿。
優(yōu)選的,所述支撐腿之間固定連接有支板,所述支板的頂部固定連接有減震簧,所述減震簧的頂部固定連接在工作臺(tái)的底部。
優(yōu)選的,所述減震簧與工作臺(tái)的連接處設(shè)置有緩沖墊。
優(yōu)選的,所述電機(jī)與固定套的連接處設(shè)置有減震墊。
優(yōu)選的,所述卡塊的一側(cè)固定連接有防滑條。
優(yōu)選的,所述第一調(diào)節(jié)螺栓的一端固定連接有防夾傷墊。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種防滑動(dòng)的機(jī)械零件加工裝置。具備以下有益效果:
(1)、本發(fā)明通過設(shè)置加工臺(tái)、第一調(diào)節(jié)螺栓、滑軌、擋板、緩沖彈簧、卡塊和第二調(diào)節(jié)螺栓,手動(dòng)推動(dòng)卡塊,使其擠壓緩沖彈簧,然后將待打孔螺母放置在加工臺(tái)上,松開卡塊,緩沖彈簧迅速恢復(fù)形變,帶動(dòng)卡塊在滑軌上滑動(dòng),直至使卡塊卡緊螺母的左右兩側(cè),并轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺栓,使其卡緊加工臺(tái),從而固定卡塊的位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺栓,使其卡緊螺母的前后兩側(cè),從而達(dá)到固定螺母的目的,防止在打孔過程中,螺母出現(xiàn)滑動(dòng)使鉆孔出現(xiàn)偏差,大大提高了打孔的精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明加工臺(tái)結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3為本發(fā)明卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1工作臺(tái)、2加工臺(tái)、3第一調(diào)節(jié)螺栓、4滑軌、5擋板、6緩沖彈簧、7卡塊、8第二調(diào)節(jié)螺栓、9支撐桿、10橫桿、11固定套、12電機(jī)、13螺套、14鉆頭、15支撐腿、16支板、17減震簧、18緩沖墊、19減震墊、20防滑條、21防夾傷墊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-3所示,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種防滑動(dòng)的機(jī)械零件加工裝置,包括工作臺(tái)1,工作臺(tái)1的頂部固定安裝有滑軌4,滑軌4的頂部固定連接有擋板5,擋板5的一側(cè)固定連接有緩沖彈簧6,緩沖彈簧6的一側(cè)固定連接有卡塊7,手動(dòng)推動(dòng)卡塊7,使其擠壓緩沖彈簧6,然后將待打孔螺母放置在加工臺(tái)2上,松開卡塊7,緩沖彈簧6迅速恢復(fù)形變,帶動(dòng)卡塊7在滑軌4上滑動(dòng),直至使卡塊7卡緊螺母的左右兩側(cè),卡塊7的底部滑動(dòng)連接在滑軌4上,卡塊7的一側(cè)固定連接有防滑條20,設(shè)置防滑條20,起到防滑的作用,防止卡塊7在固定螺母的時(shí)候打滑,卡塊7的頂部螺紋連接有第二調(diào)節(jié)螺栓8,并轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺栓8,使其卡緊加工臺(tái)2,從而固定卡塊7的位置,工作臺(tái)1的頂部固定安裝有加工臺(tái)2,加工臺(tái)2的兩側(cè)均螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺栓3,然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺栓3,使其卡緊螺母的前后兩側(cè),從而達(dá)到固定螺母的目的,防止在打孔過程中,螺母出現(xiàn)滑動(dòng)使鉆孔出現(xiàn)偏差,大大提高了打孔的精度,第一調(diào)節(jié)螺栓3的一端固定連接有防夾傷墊21,設(shè)置防夾傷墊21,防止第一調(diào)節(jié)螺栓3在夾緊螺母的時(shí)候,夾傷螺母,工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)均固定安裝有支撐桿9,支撐桿9的頂部固定連接有橫桿10,橫桿10上套接有固定套11,固定套11的底部固定安裝有電機(jī)12,電機(jī)12與固定套11的連接處設(shè)置有減震墊19,設(shè)置減震墊19,起到減震的作用,電機(jī)12的輸出端固定連接有螺套13,螺套13上螺紋連接有鉆頭14,開啟電機(jī)12,帶動(dòng)鉆頭14對(duì)螺母進(jìn)行打孔,鉆頭14可以從螺套13上卸下,方便更換鉆頭14,工作臺(tái)1的底部固定連接有支撐腿15,支撐腿15之間固定連接有支板16,支板16的頂部固定連接有減震簧17,減震簧17與工作臺(tái)1的連接處設(shè)置有緩沖墊18,設(shè)置減震簧17和緩沖墊18,起到緩沖減震的作用,減震簧17的頂部固定連接在工作臺(tái)1的底部。
使用時(shí),手動(dòng)推動(dòng)卡塊7,使其擠壓緩沖彈簧6,然后將待打孔螺母放置在加工臺(tái)2上,松開卡塊7,緩沖彈簧6迅速恢復(fù)形變,帶動(dòng)卡塊7在滑軌4上滑動(dòng),直至使卡塊7卡緊螺母的左右兩側(cè),并轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺栓8,使其卡緊加工臺(tái)2,從而固定卡塊7的位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺栓3,使其卡緊螺母的前后兩側(cè),從而達(dá)到固定螺母的目的,防止在打孔過程中,螺母出現(xiàn)滑動(dòng)使鉆孔出現(xiàn)偏差,大大提高了打孔的精度。
綜上可得,該防滑動(dòng)的機(jī)械零件加工裝置,通過設(shè)置加工臺(tái)2、第一調(diào)節(jié)螺栓3、滑軌4、擋板5、緩沖彈簧6、卡塊7和第二調(diào)節(jié)螺栓8,解決了現(xiàn)有機(jī)械零件加工時(shí)容易滑動(dòng)的問題。
需要說明的是,該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接,并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個(gè)……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。