本發(fā)明涉及護欄生產設備技術領域，具體涉及一種立桿成型沖孔機。

背景技術：

一般防爬護欄，包括立柱1、橫欄2和立桿3；橫欄2的兩端與立柱1固定連接，立桿3均勻固定在立柱1之間的橫欄2上。為了節(jié)省材料，現有技術中的立桿通常設置為中空的筒狀結構，雖然會在立桿的外表面噴涂保護膜用以防止護欄銹蝕折斷，但是立桿中空的內表面難以噴涂保護膜，這成為了立桿的防護弱點，長時間風水日曬雨淋，立桿的內部會生銹，從而導致立桿銹蝕折斷，使得護欄的使用壽命大大減少。

針對護欄內部難以噴涂保護層，易生銹折斷的問題，設計了片狀結構的立桿，如圖1、2和3所示，由5片金屬片，第一金屬片4、第二金屬片5、第三金屬片6、第四金屬片7與第五金屬片8依次首尾相接構成，5片金屬片位于不同的平面上，立桿的橫截面為折線形，橫截面的具體形狀為形，距離立桿頂部10％的范圍內，第一金屬片4與第二金屬片5、第四金屬片7與第五金屬片8之間相分離。第一金屬4和第五金屬片8分別向立桿兩側彎曲成弧狀。

針對該種結構的立桿，本發(fā)明提出對應的生產設備。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立桿成型沖孔機，能夠用于上述結構的立桿的批量生產，能夠快速準確的實現對壓型完成后立桿的定位打孔切割壓花，速度快、效率高。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，一種立桿成型沖孔機，包括進料口和出料口，其還包括輸送設備、打孔設備和打孔切割壓花一體設備；所述輸送設備包括進料輥，傳送輥和出料輥，從進料口至出料口依次設置有進料輥、打孔設備、傳送輥、打孔切割壓花一體設備和出料輥；所述打孔切割壓花一體設備包括工作臺和下壓裝置，所述下壓裝置設置在所述工作臺的上方，在所述下壓裝置的下側面上，靠近進料口的一端設置有沖孔模具，靠近出料口的一端設置有切割壓花機構，工作臺上對應沖孔模具的位置設置有沖孔臺，對應切割壓花機構的位置設置有切割壓花臺；所述切割壓花機構包括對稱設置的兩個切刀。

進一步地，所述切刀包括刀身，所述刀身由三個面組成，包括兩個垂直于水平面的平面I和平面II，還包括連接平面I和平面II底部的曲面，平面II和曲面的連接處為切刀的刃部，平面I、平面II和曲面沿切刀的長度方向向上傾斜的。

進一步地，所述下壓裝置通過液壓橫架導柱設置在所述工作臺上。

進一步地，所述沖孔臺的橫截面為形，所述切割壓花臺的橫截面為形。

進一步地，所述進料輥和傳送輥均包括上下相對設置的上輥I和下輥I，所述上輥I的兩端設置有凸起，上輥I橫截面的端部呈形，對應上輥I上設置的凸起，下輥I上設置有凹槽，下輥I的橫截面的端部呈形。

進一步地，所述出料輥包括上下相對設置的上輥II和下輥II，所述上輥II的兩端設置有凸起，上輥II橫截面的端部呈形，所述下輥II只對應上輥II中部的凹槽設置，所述下輥II的橫截面的端部呈直線形。

進一步地，所述切割壓花臺靠近出料口的側部設置有定位阻擋塊。

本發(fā)明的立桿成型沖孔機，能夠用于背景技術中所述結構的立桿的批量生產，能夠快速準確的實現對壓型完成后立桿的定位打孔切割壓花，速度快、效率高。

附圖說明

圖1為防爬護欄結構示意圖；

圖2為立桿結構示意圖；

圖3為立桿的橫截面圖；

圖4為立桿成型沖孔機各部分組件的位置關系示意圖；

圖5為打孔切割壓花一體設備的結構示意圖；

圖6為打孔切割壓花一體設備切刀部分示意圖；

圖7為進料輥和傳送輥的結構示意圖；

圖8位出料輥的結構示意圖；

圖中：1-立柱；2-橫欄；3-立桿；4-第一金屬片；5-第二金屬片；6-第三金屬片；7-第四金屬片；8-第五金屬片；21-進料輥；211-上輥I；212-下輥I；22-打孔設備；23-傳送輥；24-打孔切割壓花一體設備；241-下壓裝置；242-工作臺；243-沖孔模具；244-切割壓花機構；245-沖孔臺；246-切刀；2461-平面I；2462-平面II；2463-曲面；247-切割壓花臺；248-限位塊；25-出料輥；251-上輥II；252-下輥II；26-液壓橫架導柱。

具體實施方式

立桿成型沖孔機，該設備的一端為進料口，另一端為出料口。該設備包括輸送設備、打孔設備22和打孔切割壓花一體設備24，輸送設備包括進料輥21，傳送輥23和出料輥24。從該設備的進料口至出料口，依次分布有進料輥21、打孔設備22、傳送輥23、打孔切割壓花一體設備24和出料輥25。

打孔切割壓花一體設備24包括工作臺242和下壓裝置241，下壓裝置241通過液壓橫架導柱26設置在工作臺242的上方，所述液壓橫架導柱26至少設置兩個。在下壓裝置241的下側面，靠近進料口的一端設置有沖孔模具243，靠近出料口的一端設置有切割壓花機構244。對應沖孔模具243的位置，在工作臺242上設置有沖孔臺245，對應立桿橫截面的形狀，沖孔臺245橫截面的形狀也為形。對應切割壓花機構244的位置，在工作臺242上設置有切割壓花臺247，切割壓花臺247的形狀為切割壓花機構244的位置包括兩個切刀246，兩個切刀246對稱固定在下壓裝置241的下側面上，當切刀246隨著下壓裝置241向下運動時，兩個切刀246剛好位于切割壓花臺247的兩側，能夠將第一金屬片4和第二金屬片5，第四件金屬片7和第五金屬片8切開。切刀246的刀身包括由三個面組成，包括兩個垂直于水平面的平面I2461和平面II2462，還包括連接平面I2461和平面II2462底部的曲面2463，平面II2462和曲面2463的連接處為切刀的刃部，并且平面I2461、平面II2462和曲面2463沿切刀的長度部分是向上傾斜的。該種結構的切刀能夠同時完成切割和壓花的工作。在沖孔臺上對應沖孔模具設置有一洞狀結構，另外在沖孔臺上還設置有一個限位塊249，起到對下壓裝置的限位的作用。

所述打孔設備22也包括工作臺和下壓裝置，下壓裝置通過液壓橫架導柱設置在工作臺的上方。下壓裝置的下側面上設置有沖孔模具，對應沖孔模具的位置，在工作臺上設置有沖孔臺，對應立桿橫截面的形狀，沖孔臺橫截面的形狀也為形。在沖孔臺上對應沖孔模具設置有一洞狀結構，另外在沖孔臺上還設置有一個限位塊，起到對下壓裝置的限位的作用。

在切割壓花臺247的側部，遠離沖孔臺245的一端設置有定位阻擋塊248，定位阻擋塊248上設置有傳感器，當進料輥21和傳送輥23將立桿輸送進設備后，當立桿的頂部到達定位阻擋塊248的位置時，被定位阻擋塊248攔住，繼而完成打孔壓花的工序。

進料輥21和傳送輥23的結構是一樣的，均包括上下相對設置的上輥I211和下輥I212，上輥I211的兩端設置有凸起，上輥I211橫截面的端部呈形，對應上輥I211上設置的凸起，下輥I212上設置有凹槽，下輥I212的橫截面的端部呈形。

出料輥25與進料輥21和傳送輥23的不同之處在于，包括上下相對設置的上輥II251和下輥II252，上輥II251的兩端設置有凸起，上輥II251橫截面的端部呈形，下輥II252只對應上輥II251中部的凹槽設置，所述下輥II252的橫截面的端部呈直線形。即下輥II252缺少端部設置的凹槽。以便于立桿壓花后順利通過出料口。

進料輥21和傳送輥23的上輥I251，打孔設備22的沖孔臺，打孔切割壓花一體設備24的沖孔臺245和切割壓花臺247、出料輥25的下輥II252的對應位置在一個平面上，方便立桿順利完成傳送、打孔、切割壓花的工序。

另外該設備還設置有控制裝置，能夠帶動進料輥、傳送輥和出料輥轉動，能夠帶動打孔設備和打孔切割壓花一體設備的下壓裝備做上下運動。還能夠帶動定位阻擋塊前后運動。

本發(fā)明的立桿成型沖孔機主要是完成立桿的沖孔壓花工藝，壓制成型的立桿，橫截面呈形。由進料口處的進料輥21進入，經過打孔設備22，由傳送輥23傳送到打孔切割壓花一體設備24，當立桿的頂部與設置在切割壓花臺247側部的定位阻擋塊248接觸時，立桿被擋住，定位阻擋塊248上設置有傳感器，控制系統(tǒng)收到傳感器發(fā)送的信號后，控制打孔設備22和打孔切割壓花一體設備24的下壓裝備向下運動，從而完成打孔和壓花工藝，打孔和壓花工藝完成后下壓裝置復位，定位阻擋塊248向后運動，傳送輥轉動23，帶動立桿由送料輥25輸送出去。