本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋墩一體機(jī)用刀頭。
背景技術(shù)：
在管件加工時(shí)，需要對管端進(jìn)行縮口、擴(kuò)口、倒角等方面加工。通常刀具設(shè)置在管件軸向上并朝向管端，由于加工區(qū)域較小，加工難度較大。因此在加工過程中，刀具磨損大，并且當(dāng)?shù)毒吣p造成誤差超過預(yù)設(shè)范圍時(shí)，需要重新調(diào)節(jié)刀具與管件的位置，從而保證加工。然而，這種位置調(diào)節(jié)大大提高加工復(fù)雜性，并且影響加工精度。因此，如何保證加工精度的同時(shí)，延長刀具使用壽命，已成為本領(lǐng)域亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種旋墩一體機(jī)用刀頭。
本發(fā)明提出的一種旋墩一體機(jī)用刀頭，包括：刀桿、刀片；
刀桿包括依次連接的定位部和刀片安裝部，所述刀片安裝部一側(cè)設(shè)有刀片安裝位，所述刀頭安裝部上設(shè)有第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起之間形成具有三角形結(jié)構(gòu)的刀片安裝槽，所述刀片安裝槽內(nèi)設(shè)有刀片固定結(jié)構(gòu)；
刀片具有由第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、刀刃形成的三角形結(jié)構(gòu)，刀片通過刀片固定結(jié)構(gòu)固定在所述刀片安裝位上，所述第一側(cè)邊抵靠所述第一限位凸起，所述第二側(cè)邊抵靠所述第二限位凸起，刀刃從所述刀片安裝槽遠(yuǎn)離第一限位凸起和第二限位凸起一側(cè)伸出。
優(yōu)選地，刀片平行于刀桿的軸向布置。
優(yōu)選地，刀片固定結(jié)構(gòu)位于刀桿軸向的延伸方向上。
優(yōu)選地，刀片具有正三角形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，刀桿的定位部上設(shè)有刀頭安裝結(jié)構(gòu)，所述刀頭安裝結(jié)構(gòu)與所述刀片安裝位位于刀桿同一側(cè)。
優(yōu)選地，所述刀片安裝槽內(nèi)設(shè)有鉚接柱，刀片上設(shè)有與鉚接柱配合的鉚接孔。
本發(fā)明中，所提出的旋墩一體機(jī)用刀頭，刀桿一端的刀片安裝部上，設(shè)有刀片安裝位，所述刀頭安裝部上設(shè)有第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起之間形成具有三角形結(jié)構(gòu)的刀片安裝槽，刀片具有三角形結(jié)構(gòu)，刀片通過刀片固定結(jié)構(gòu)固定在所述刀片安裝位上，并且刀片兩邊分別抵靠所述第一限位凸起和所述第二限位凸起，刀刃從所述刀片安裝槽遠(yuǎn)離第一限位凸起和第二限位凸起一側(cè)伸出。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的旋墩一體機(jī)用刀頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過對刀片和刀片安裝部的設(shè)計(jì)，保證使用時(shí)，刀片和刀桿連接的牢固性，第一限位凸起和第二限位凸起防止刀片在使用時(shí)發(fā)生晃動，刀片采用耐磨材料制成，大大延長其使用壽命，同時(shí)當(dāng)?shù)镀l(fā)生磨損時(shí)，通過及時(shí)更換刀片，保證加工精度，無需調(diào)節(jié)刀片與產(chǎn)品的相對位置。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種旋墩一體機(jī)用刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種旋墩一體機(jī)用刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖1，本發(fā)明提出的一種旋墩一體機(jī)用刀頭，包括：刀桿、刀片3；
刀桿包括依次連接的定位部11和刀片安裝部12，所述刀片安裝部12一側(cè)設(shè)有刀片安裝位，所述刀頭安裝部上設(shè)有第一限位凸起21和第二限位凸起22，第一限位凸起21和第二限位凸起22之間形成具有三角形結(jié)構(gòu)的刀片安裝槽，所述刀片安裝槽內(nèi)設(shè)有刀片固定結(jié)構(gòu)；
刀片3具有由第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、刀刃形成的三角形結(jié)構(gòu)，刀片3通過刀片固定結(jié)構(gòu)固定在所述刀片安裝位上，所述第一側(cè)邊抵靠所述第一限位凸起21，所述第二側(cè)邊抵靠所述第二限位凸起22，刀刃從所述刀片安裝槽遠(yuǎn)離第一限位凸起21和第二限位凸起22一側(cè)伸出。
本實(shí)施例的旋墩一體機(jī)用刀頭的具體工作過程中，工作時(shí)，將刀頭安裝在旋墩一體機(jī)上，通過圍繞刀桿的軸向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀片的刀刃對管件端頭進(jìn)行倒角加工。
在本實(shí)施例中，所提出的旋墩一體機(jī)用刀頭，刀桿一端的刀片安裝部上，設(shè)有刀片安裝位，所述刀頭安裝部上設(shè)有第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起之間形成具有三角形結(jié)構(gòu)的刀片安裝槽，刀片具有三角形結(jié)構(gòu)，刀片通過刀片固定結(jié)構(gòu)固定在所述刀片安裝位上，并且刀片兩邊分別抵靠所述第一限位凸起和所述第二限位凸起，刀刃從所述刀片安裝槽遠(yuǎn)離第一限位凸起和第二限位凸起一側(cè)伸出。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的旋墩一體機(jī)用刀頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過對刀片和刀片安裝部的設(shè)計(jì)，保證使用時(shí)，刀片和刀桿連接的牢固性，第一限位凸起和第二限位凸起防止刀片在使用時(shí)發(fā)生晃動，刀片采用耐磨材料制成，大大延長其使用壽命，同時(shí)當(dāng)?shù)镀l(fā)生磨損時(shí)，通過及時(shí)更換刀片，保證加工精度，無需調(diào)節(jié)刀片與產(chǎn)品的相對位置。
在具體實(shí)施方式中，刀片3平行于刀桿的軸向布置，保證加工時(shí)刀片受力均衡。
在其他具體實(shí)施方式中，刀片固定結(jié)構(gòu)位于刀桿軸向的延伸方向上，保證加工時(shí)刀片與刀桿的連接強(qiáng)度。
在其他具體實(shí)施方式中，刀片3具有正三角形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步延長刀片的使用壽命。
在其他具體實(shí)施方式中，刀桿的定位部11上設(shè)有刀頭安裝結(jié)構(gòu)，所述刀頭安裝結(jié)構(gòu)與所述刀片安裝位位于刀桿同一側(cè)。
在其他具體實(shí)施方式中，所述刀片安裝槽內(nèi)設(shè)有鉚接柱4，刀片3上設(shè)有與鉚接柱4配合的鉚接孔，提高刀片安裝牢固性的同時(shí)，便于刀片更換時(shí)定位。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。