本發(fā)明涉及水下焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴。

背景技術(shù)：

水下焊接技術(shù)按照焊接作業(yè)的環(huán)境來分,可分為濕法、局部干法和干法焊接三類,濕法水下焊接與陸地上焊接相比設(shè)備相似,相對簡單,造價低,操作靈活,但焊接接頭質(zhì)量較差,對焊接操作人員要求高,工作強度大。干法水下焊接是最接近陸地上焊接環(huán)境,并且焊接接頭的質(zhì)量相對較好,但由于設(shè)施較為復(fù)雜,靈活度偏差,成本高昂,適用于需要長期應(yīng)用的場合。局部干法水下焊接技術(shù)是潛水焊工和工件直接處在水中,采用特殊構(gòu)造的排水罩罩在待焊接部位,用空氣或保護氣體將罩內(nèi)的水排除,形成一個局部氣相空間進行焊接，具有生產(chǎn)率高、焊接成本低、焊接接頭質(zhì)量相對較好的優(yōu)點，大量應(yīng)用在碳鋼等對水蒸氣不敏感的鋼種的焊接中。

已有的氣體保護焊焊槍噴嘴，其結(jié)構(gòu)特點只適用于外界是氣相氣氛環(huán)境下的焊接，不能直接應(yīng)用于水下焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴，該焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)簡單合理，可調(diào)節(jié)噴嘴高度，使用方便，使用壽命長；能用于水下局部干法對接焊縫的全位置焊接，可獲得成形美觀、性能良好的焊縫。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴，包括：噴嘴夾緊機構(gòu)、可調(diào)節(jié)高度密封腔固連機構(gòu)及密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述噴嘴夾緊機構(gòu)，包括左噴嘴夾和右噴嘴夾，并通過所述左噴嘴夾和右噴嘴夾實現(xiàn)與焊槍噴嘴的連接與夾緊；

所述可調(diào)節(jié)高度密封腔固連機構(gòu)包括噴嘴套筒、方形密封墊片和左噴嘴夾或右噴嘴夾；所述左噴嘴夾和右噴嘴夾及噴嘴套筒分別固定在所述方形密封墊片的上端和下端；

所述密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度密封腔，該密封腔通過與噴嘴套筒螺紋的連接，實現(xiàn)自身高度的調(diào)節(jié)；所述密封腔還通過與圓形密封墊片之間的摩擦力以及定位螺母與圓形密封墊片之間的摩擦力實現(xiàn)密封腔自身的定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴，可調(diào)節(jié)密封腔的設(shè)計，能保證局部干法水下焊接時，干伸長度的調(diào)整，使得該發(fā)明滿足任意焊絲直徑的局部干法水下氣體保護焊接，并且焊接過程穩(wěn)定。

采用本發(fā)明局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴，可進行水下局部干法的平焊、仰焊、立焊和橫焊等各種位置的焊接，適用于空間三維立體曲線焊縫的自動焊接，焊縫成形良好，呈清晰的魚鱗紋狀。

本發(fā)明局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴，由于其設(shè)計的簡單可靠，使得其可以搭載在任意一款熔化極氣體保護焊焊槍上，使其實現(xiàn)局部干法水下焊接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖；

圖3是本發(fā)明俯視圖的半剖視圖；

圖4是本發(fā)明俯視圖的半剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

如圖1-圖4所示，為局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴4的結(jié)構(gòu)，包括：噴嘴夾緊機構(gòu)、可調(diào)節(jié)高度密封腔固連機構(gòu)及密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述噴嘴夾緊機構(gòu)，包括左噴嘴夾3和右噴嘴夾6，并通過所述左噴嘴夾和右噴嘴夾實現(xiàn)與焊槍噴嘴的連接與夾緊；

所述可調(diào)節(jié)高度密封腔固連機構(gòu)包括噴嘴套筒1、方形密封墊片2、左噴嘴夾3和右噴嘴夾6；所述左噴嘴夾和右噴嘴夾及噴嘴套筒分別固定在所述方形密封墊片的上端和下端；

所述密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度密封腔9，該密封腔通過與噴嘴套筒螺紋的連接，實現(xiàn)自身高度的調(diào)節(jié)；所述密封腔還通過與圓形密封墊片8之間的摩擦力以及定位螺母與圓形密封墊片之間的摩擦力實現(xiàn)密封腔自身的定位。

上述焊槍噴嘴內(nèi)設(shè)置有凹槽；所述左噴嘴夾和右噴嘴夾內(nèi)部設(shè)置有凹槽與密封墊圈5，并通過凹槽與密封墊圈及噴嘴凹槽實現(xiàn)焊槍噴嘴與左噴嘴夾和右噴嘴夾之間的氣密性。

上述左噴嘴夾和右噴嘴夾與焊槍噴嘴之間設(shè)置有螺栓15和螺母16，并通過螺栓和螺母的固定實現(xiàn)與焊槍噴嘴的夾緊固定。

所述噴嘴套筒、方形密封墊片和右噴嘴夾/左噴嘴夾之間通過螺栓15和螺母16固定，實現(xiàn)噴嘴套筒與焊槍噴嘴的固定連接。

為保證局部干法水下焊接過程的連續(xù)性，提高局部干法水下焊接的可操作性以及焊接質(zhì)量，所述可調(diào)節(jié)高度密封腔的下邊緣還設(shè)置有外延環(huán)與帶有彈性的高溫防火棉10，通過外延環(huán)與帶有彈性的高溫防火棉的配合，保證焊接過程不受高度波動的影響并提高氣密性。

上述圓形密封墊片設(shè)置在所述可調(diào)節(jié)高度密封腔的上端，并且在圓形密封墊片的上端還設(shè)置有定位螺母7，通過該定位螺母、圓形密封墊片與可調(diào)節(jié)高度密封腔間的摩擦力，實現(xiàn)了密封腔自身的定位。

上述實施例的實施過程為：

焊槍噴嘴通過螺紋與氣體保護焊焊槍連接。密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)通過噴嘴夾緊機構(gòu)以及噴嘴套筒、方形密封墊片和噴嘴夾的上下連接與普通焊槍噴嘴固連在一起。焊接時，局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴隨焊槍的一起移動。在進行局部干法水下焊接時，保護氣體通過普通焊槍噴嘴進入可調(diào)節(jié)高度密封腔，排出可調(diào)節(jié)高度密封腔內(nèi)的水，為電弧的燃燒提供一個氣相的環(huán)境，焊接過程在水下充滿保護氣體的可調(diào)節(jié)高度密封腔中進行，即實現(xiàn)局部干法水下焊接。同時，與可調(diào)節(jié)高度密封腔下邊緣的外延環(huán)配合的高溫防火棉，保證在有高度波動的情況下的焊接的順利進行，并且也一定程度的阻止了外界水流的進入，提高密封腔焊接過程中的氣密性。

上述實施例可用于對接接頭的焊接，并且不限于坡口型式。

雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種局部干法水下氣體保護焊焊槍噴嘴，包括噴嘴夾緊機構(gòu)、可調(diào)節(jié)高度密封腔固連機構(gòu)及密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述噴嘴夾緊機構(gòu)，包括左噴嘴夾和右噴嘴夾，并通過所述左噴嘴夾和右噴嘴夾實現(xiàn)與焊槍噴嘴的連接與夾緊；所述可調(diào)節(jié)高度密封腔固連機構(gòu)包括噴嘴套筒、方形密封墊片和左、右噴嘴夾；所述噴嘴夾夾緊機構(gòu)和噴嘴套筒分別固定在所述方形密封墊片的上端和下端；所述密封腔高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度密封腔，該密封腔通過與噴嘴套筒螺紋的連接，實現(xiàn)自身高度的調(diào)節(jié)；所述密封腔還通過與圓形密封墊片之間的摩擦力以及定位螺母與圓形密封墊片之間的摩擦力實現(xiàn)密封腔自身的定位。所述的密封墊片也保證密封腔的氣密性良好。

技術(shù)研發(fā)人員：孫坤;石永華;曾敏;沈曉勤;劉煒聰
受保護的技術(shù)使用者：華南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.27
技術(shù)公布日：2017.07.14