本發(fā)明涉及一種三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床、加工中心大多都是單工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，先進(jìn)行工件的裝夾，然后對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后將工件卸下，必須一步一步進(jìn)行，這樣的生產(chǎn)效率較低，不能滿足大規(guī)模批量化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包含三面工作臺(tái)、主控臺(tái)和尾座；所述三面工作臺(tái)包含三個(gè)工作臺(tái)面，三面工作臺(tái)的兩端分別設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主控臺(tái)中設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)，尾座設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合槽，三面工作臺(tái)的主轉(zhuǎn)軸與主控臺(tái)的傳動(dòng)系統(tǒng)配合，三面工作臺(tái)的副轉(zhuǎn)軸與尾座的轉(zhuǎn)動(dòng)配合槽配合。

優(yōu)選的，所述三面工作臺(tái)的三個(gè)工作臺(tái)面呈等邊三角形。

優(yōu)選的，所述三面工作臺(tái)的三個(gè)工作臺(tái)面一體鑄造成型。

優(yōu)選的，所述三面工作臺(tái)的三個(gè)工作臺(tái)面上均設(shè)置有多條均勻排布的凹字形工裝槽。

優(yōu)選的，所述三面工作臺(tái)的兩端上均設(shè)置有環(huán)形的安裝槽，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸分別與相應(yīng)的安裝槽配合，并通過多個(gè)沿安裝槽的圓周均勻分布的內(nèi)六角螺釘安裝固定。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包含伺服電機(jī)、蝸桿組件和蝸輪組件；所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大正齒輪，大正齒輪的外側(cè)端部設(shè)置有皮帶輪迫緊環(huán)；所述蝸桿組件包含小正齒輪、蝸桿和軸承套，小正齒輪通過滾針軸承和彈性擋圈設(shè)置在蝸桿的一端，軸承套通過精密螺帽和圓柱滾子推力軸承設(shè)置在蝸桿的另一端，小正齒輪的外側(cè)端部也設(shè)置有皮帶輪迫緊環(huán)，小正齒輪通過皮帶輪與大正齒輪配合；所述蝸輪組件包含蝸輪和設(shè)置在蝸輪兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接盤和剎車片，轉(zhuǎn)軸連接盤與三面工作臺(tái)的主轉(zhuǎn)軸配合，剎車片通過多個(gè)長形的內(nèi)六角螺絲與蝸輪連接，蝸輪與蝸桿配合。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在加工時(shí)，三個(gè)工作臺(tái)面可以分別進(jìn)行工件裝夾、工件加工以及卸下工件的工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高加工效率；三面工作臺(tái)與主控臺(tái)和尾座配合，并由傳動(dòng)系統(tǒng)控制三面工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，提高工作臺(tái)的穩(wěn)定性，保證三工位翻轉(zhuǎn)的精確定位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明所述的一種三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的立體圖；

附圖2為本發(fā)明所述的三面工作臺(tái)的爆炸圖；

附圖3為本發(fā)明所述的傳動(dòng)系統(tǒng)的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包含三面工作臺(tái)1、主控臺(tái)2和尾座3；所述三面工作臺(tái)1包含三個(gè)工作臺(tái)面，三個(gè)工作臺(tái)面呈等邊三角形，并一體鑄造成型，三個(gè)工作臺(tái)面上均設(shè)置有多條均勻排布的凹字形工裝槽13；所述三面工作臺(tái)1的兩端上均設(shè)置有環(huán)形的安裝槽14，兩端的安裝槽14上分別通過多個(gè)沿安裝槽14的圓周均勻分布的內(nèi)六角螺釘安裝有主轉(zhuǎn)軸11和副轉(zhuǎn)軸12；所述主控臺(tái)2中設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)，尾座3設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合槽4，三面工作臺(tái)1的主轉(zhuǎn)軸11與主控臺(tái)2的傳動(dòng)系統(tǒng)配合，三面工作臺(tái)1的副轉(zhuǎn)軸12與尾座3的轉(zhuǎn)動(dòng)配合槽4配合；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包含伺服電機(jī)21、蝸桿組件和蝸輪組件；所述伺服電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大正齒輪22，大正齒輪22的外側(cè)端部設(shè)置有皮帶輪迫緊環(huán)23；所述蝸桿組件包含小正齒輪24、蝸桿25和軸承套26，小正齒輪24通過滾針軸承27和彈性擋圈28設(shè)置在蝸桿25的一端，軸承套26通過精密螺帽29和圓柱滾子推力軸承30設(shè)置在蝸桿25的另一端，小正齒輪24的外側(cè)端部也設(shè)置有皮帶輪迫緊環(huán)23，小正齒輪24通過皮帶輪與大正齒輪22配合；所述蝸輪組件包含蝸輪31和設(shè)置在蝸輪31兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接盤32和剎車片33，蝸輪31與蝸桿25配合，轉(zhuǎn)軸連接盤32與三面工作臺(tái)1的主轉(zhuǎn)軸11配合，剎車片33通過多個(gè)長形的內(nèi)六角螺絲與蝸輪31連接，主控臺(tái)2在剎車片33處設(shè)置有剎車定位組件。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包含三面工作臺(tái)、主控臺(tái)和尾座；所述三面工作臺(tái)包含三個(gè)工作臺(tái)面，三面工作臺(tái)的兩端分別設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主控臺(tái)中設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)，尾座設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合槽，三面工作臺(tái)的主轉(zhuǎn)軸與主控臺(tái)的傳動(dòng)系統(tǒng)配合，三面工作臺(tái)的副轉(zhuǎn)軸與尾座的轉(zhuǎn)動(dòng)配合槽配合；本發(fā)明的三面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在加工時(shí)，三個(gè)工作臺(tái)面可以分別進(jìn)行工件裝夾、工件加工以及卸下工件的工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高加工效率；三面工作臺(tái)與主控臺(tái)和尾座配合，并由傳動(dòng)系統(tǒng)控制三面工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，提高工作臺(tái)的穩(wěn)定性，保證三工位翻轉(zhuǎn)的精確定位。

技術(shù)研發(fā)人員：葉建根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州群志機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.07.14