本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其使用方法。
背景技術(shù)：
拖拉機(jī)惰輪在日常的使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，當(dāng)磨損量超出一定值后，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力傳遞收到一定程度影響。若更換新的拖拉機(jī)惰輪，則成本較高，磨損后的拖拉機(jī)惰輪會(huì)被丟棄而導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
目前有通過焊接增材的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損后的拖拉機(jī)惰輪的修復(fù)，從而使得拖拉機(jī)惰輪可以重復(fù)再利用，有效的避免了資源的浪費(fèi)，但是這種修復(fù)并不能對(duì)拖拉機(jī)惰輪的性能如耐磨性和耐腐蝕性進(jìn)行改善，導(dǎo)致使用壽命較短，反復(fù)的修復(fù)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其使用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
鋁鎂合金粉為1～1.5％，電解錳粉為3～3.7％，碳化硅為2～2.6％，釩鐵粉為3～4％，mo為0.5～0.9％，余量為水霧法鐵粉。
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件的預(yù)處理：去除工件表面上的油污、銹；
第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；
如焊絲直徑為3.2mm時(shí)，選擇焊接電流為300～330a，焊接電壓為34～39v；
如焊絲直徑為4.0mm時(shí)，選擇焊接電流為350～450a，焊接電壓為34～39v；
第三步：通過焊機(jī)將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在450～570mm/min。
所述第一步中，對(duì)于低于中合金鋼的較大工件須適當(dāng)預(yù)熱和進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用堆焊、埋弧焊用管狀焊絲良好的堆焊工藝性能，堆焊層具有塑、韌性和耐沖擊性能，可實(shí)現(xiàn)多層堆焊，耐磨性較好，從而在工件表面形成了耐磨性、耐腐蝕性較好的焊層，延長(zhǎng)了工件的使用壽命。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
鋁鎂合金粉為1％，電解錳粉為3％，碳化硅為2.6％，釩鐵粉為4％，mo為0.5％，余量為水霧法鐵粉。
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件的預(yù)處理：去除工件表面上的油污、銹；
第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；
焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為300～330a，焊接電壓為34～39v；
第三步：通過焊機(jī)將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在450～570mm/min。
所述第一步中，對(duì)于低于中合金鋼的較大工件須適當(dāng)預(yù)熱和進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理。
實(shí)施例二：
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
鋁鎂合金粉為1.5％，電解錳粉為3.7％，碳化硅為2％，釩鐵粉為3％，mo為0.9％，余量為水霧法鐵粉。
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件的預(yù)處理：去除工件表面上的油污、銹；
第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；
焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為350～450a，焊接電壓為34～39v；
第三步：通過焊機(jī)將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在450～570mm/min。
所述第一步中，對(duì)于低于中合金鋼的較大工件須適當(dāng)預(yù)熱和進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理。
實(shí)施例三：
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
鋁鎂合金粉為1.3％，電解錳粉為3.5％，碳化硅為2.2％，釩鐵粉為3.5％，mo為0.7％，余量為水霧法鐵粉。
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件的預(yù)處理：去除工件表面上的油污、銹；
第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；
焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為300～330a，焊接電壓為34～39v；
第三步：通過焊機(jī)將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在450～570mm/min。
所述第一步中，對(duì)于低于中合金鋼的較大工件須適當(dāng)預(yù)熱和進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理。
實(shí)施例四：
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
鋁鎂合金粉為1.4％，電解錳粉為3.3％，碳化硅為2.5％，釩鐵粉為3.8％，mo為0.8％，余量為水霧法鐵粉。
拖拉機(jī)惰輪的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件的預(yù)處理：去除工件表面上的油污、銹；
第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；
焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為350～450a，焊接電壓為34～39v；
第三步：通過焊機(jī)將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在450～570mm/min。
所述第一步中，對(duì)于低于中合金鋼的較大工件須適當(dāng)預(yù)熱和進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理。
為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果和性能，特將本發(fā)明的實(shí)施例一至實(shí)施例四實(shí)施之后的焊層性能進(jìn)行了測(cè)試，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：
由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，使得堆焊層的硬度提升至43hrc以上，從而比現(xiàn)有的焊層硬度高，且耐磨性和耐腐性性得到了極大的改善，延長(zhǎng)了拖拉機(jī)惰輪的使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。