本發(fā)明涉及模具沖壓領(lǐng)域，尤其涉及一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法。
背景技術(shù)：
冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
在對沖壓件進(jìn)行沖壓時，凸模和凹模進(jìn)行合模，在這個過程中產(chǎn)生的廢料會跳出，影響工作，污染車間環(huán)境，不利于企業(yè)發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法，主要利用一種冷沖壓模具實現(xiàn)，所述冷沖壓模具包括凸模和凹模，在凹模的周向設(shè)有環(huán)形的圍擋，沖壓件置于凹模上，模具合模時，凸模向下運動，對沖壓件進(jìn)行沖壓，圍擋可防止廢料跳出；所述沖壓件與凸模之間設(shè)有墊片，墊片與沖壓件的接觸面與沖壓件形狀相適應(yīng)，與凸模的接觸面為平面；
利用該冷沖壓模具的沖壓方法具體包括以下步驟：
s1、調(diào)整模具行程，調(diào)整至當(dāng)模具合模至行程末端時，凹模和凸模之間有15-30%墊片厚度的間隙；
s2、將沖壓件放置到凹模和凸模之間，再將墊片放置到?jīng)_壓件與凸模之間，進(jìn)行成形沖壓，合模時間需要3秒以上；
s3、調(diào)整模具行程，調(diào)整至模具可完全合模；
s4、將成形沖壓后的沖壓件放置到凹模和凸模之間，進(jìn)行整形沖壓。
優(yōu)選地，所述墊片由具有彈性且質(zhì)地柔軟的聚氨酯、橡膠或塑膠制成。
優(yōu)選地，所述墊片與沖壓前的沖壓件長度、厚度誤差在±10%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：主要利用一種冷沖壓模具實現(xiàn)，冷沖壓模具包括凸模和凹模，在凹模的周向設(shè)有環(huán)形的圍擋，沖壓件置于凹模上，模具合模時，凸模向下運動，對沖壓件進(jìn)行沖壓，圍擋可防止廢料跳出，維護(hù)車間環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、凸模，2、凹模，3、墊片，4、沖壓件，5、圍擋。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法，主要利用一種冷沖壓模具實現(xiàn)，所述冷沖壓模具包括凸模1和凹模2，在凹模2的周向設(shè)有環(huán)形的圍擋5，沖壓件4置于凹模2上，模具合模時，凸模1向下運動，對沖壓件4進(jìn)行沖壓，圍擋5可防止廢料跳出，維護(hù)車間環(huán)境。所述沖壓件4與凸模1之間設(shè)有墊片3，墊片3與沖壓件4的接觸面與沖壓件4形狀相適應(yīng)，與凸模1的接觸面為平面。
所述防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法具體包括以下步驟：
s1、調(diào)整模具行程，調(diào)整至當(dāng)模具合模至行程末端時，凹模2和凸模1之間有15-30%墊片3厚度的間隙；
s2、將沖壓件4放置到凹模2和凸模1之間，再將墊片3放置到?jīng)_壓件4與凸模1之間，進(jìn)行成形沖壓，合模時間需要3秒以上；
s3、調(diào)整模具行程，調(diào)整至模具可完全合模；
s4、將成形沖壓后的沖壓件4放置到凹模2和凸模1之間，進(jìn)行整形沖壓；
優(yōu)選地，所述墊片3由具有彈性且質(zhì)地柔軟的聚氨酯、橡膠或塑膠制成。
優(yōu)選地，所述墊片3與沖壓前的沖壓件4長度、厚度誤差在±10%。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。