本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種分體式直接電主軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的主軸傳動結(jié)構(gòu)通常有直接主軸結(jié)構(gòu)和電主軸結(jié)構(gòu)。

如圖1直接主軸結(jié)構(gòu)所示，主軸電機(jī)1與主軸2間通過聯(lián)軸器或聯(lián)桿3相聯(lián)接，此結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，在高轉(zhuǎn)速時并不適用，因為傳遞的切削扭力會受聯(lián)接部分影響導(dǎo)致傳遞力矩不能過大。

如圖2電主軸結(jié)構(gòu)所示，可以做到很高轉(zhuǎn)速，結(jié)構(gòu)緊湊，但電主軸是主軸和電機(jī)一體，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中芯軸支承軸承發(fā)熱，內(nèi)部定子4和轉(zhuǎn)子5運(yùn)行也會產(chǎn)生大量熱量，熱量只能通過水冷、油冷等方式來冷卻外圍，內(nèi)部的大量熱量導(dǎo)致芯軸受熱伸長，影響主軸精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種分體式直接電主軸傳動結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案：一種分體式直接電主軸傳動結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)與主軸，所述電機(jī)的芯軸與主軸的芯軸為一體結(jié)構(gòu)承受傳遞力矩，實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所述主軸支承部與電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分離。

有益效果：本發(fā)明采用主軸芯軸與電機(jī)芯軸一體結(jié)構(gòu)，主軸支承部與電機(jī)定轉(zhuǎn)子分離，這種結(jié)構(gòu)既保證了高轉(zhuǎn)速的實現(xiàn)，又避免了轉(zhuǎn)子和芯軸一體式帶來的運(yùn)動熱量大導(dǎo)致主軸精度降低的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的直接主軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的電主軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的分體式直接電主軸傳動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例

如圖3所示，一種分體式直接電主軸傳動結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)1與主軸2，所述電機(jī)1的芯軸與主軸2的芯軸為一體結(jié)構(gòu)6承受傳遞力矩，實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所述支承部與電機(jī)的定子4和轉(zhuǎn)子5分離。

本發(fā)明采用主軸芯軸與電機(jī)芯軸一體結(jié)構(gòu)，主軸支承部與電機(jī)定轉(zhuǎn)子分離，這種結(jié)構(gòu)既保證了高轉(zhuǎn)速的實現(xiàn)，又避免了轉(zhuǎn)子和芯軸一體式帶來的運(yùn)動熱量大導(dǎo)致主軸精度降低的問題。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與

本技術(shù)：
相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分體式直接電主軸傳動結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)與主軸，所述電機(jī)的芯軸與主軸的芯軸為一體結(jié)構(gòu)承受傳遞力矩，實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，所述主軸支承部與電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分離。本發(fā)明采用主軸芯軸與電機(jī)芯軸一體結(jié)構(gòu)，主軸支承部與電機(jī)定轉(zhuǎn)子分離，這種結(jié)構(gòu)既保證了高轉(zhuǎn)速的實現(xiàn)，又避免了電機(jī)和主軸一體式帶來的熱量大導(dǎo)致主軸精度降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉傳進(jìn);潘衛(wèi)國;任東;崔德友;徐新朋;繆申;劉志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通國盛智能科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.09.05