本發(fā)明涉及波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬波紋管用切割機。

背景技術(shù)：

波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件，波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力，波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕，它的開口端固定，密封端處于自由狀態(tài)，并利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性，工作時在內(nèi)部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移，活動端帶動指針即可直接指示壓力的大小，波紋管常常與位移傳感器組合起來構(gòu)成輸出為電量的壓力傳感器，有時也用作隔離元件，由于波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響應(yīng)速度低于波登管。

切割機是波紋管常用的加工工具，常見的金屬波紋管切割機需要人工將波紋管放置到操作臺上，人工移動波紋管，不僅費時費力，而且影響了正常的工作效率，從影響了正常的工作進度，造成了一定的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬波紋管用切割機，具備自動送料的優(yōu)點，解決了常見的切割機不能自動送料的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬波紋管用切割機，包括承載臺、切割臺和切割機底座，所述承載臺的頂部固定連接有頂出機構(gòu)，所述切割臺的頂部從左到右依次開設(shè)有出料槽和切割槽，所述切割臺的頂部對應(yīng)出料槽的位置固定連接有送料外殼，所述送料外殼靠近切割槽一側(cè)的底部開設(shè)有出料通道，所述切割機底座的頂部固定連接有切割機本體，所述切割機本體對應(yīng)出料槽的位置設(shè)置有切割輪；

所述頂出機構(gòu)包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿殼體且延伸至其內(nèi)部與橢圓板固定連接，所述橢圓板的右側(cè)設(shè)置有滾輪保護殼，所述滾輪保護殼通過固定軸與滾動輪活動連接，所述滾動輪遠離滾輪保護殼的一側(cè)與橢圓板相互接觸，所述滾輪保護殼遠離橢圓板的一側(cè)固定連接有頂桿，所述頂桿的表面固定連接有擋塊，所述頂桿的表面并且位于擋塊的右側(cè)套接有回彈彈簧，所述回彈彈簧的一側(cè)與擋塊固定連接，所述殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有套管固定桿，所述套管固定桿的底部對應(yīng)頂桿的位置固定連接有限位套管，所述回彈彈簧的另一側(cè)與限位套管的左側(cè)固定連接，所述頂桿遠離滾輪保護殼的一端穿過限位套管且延伸至其外部與頂出塊固定連接，所述頂出塊遠離頂桿的一端貫穿殼體且延伸至其外部。

優(yōu)選的，所述殼體的底部固定連接在承載臺的頂部，所述頂出塊遠離頂桿的一端從左到右依次貫穿殼體和送料外殼且延伸至送料外殼的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述送料外殼的內(nèi)壁上開設(shè)有波紋管放置槽，所述送料外殼對應(yīng)出料通道的位置通過轉(zhuǎn)軸活動連接有出料擋板。

優(yōu)選的，所述出料槽內(nèi)壁底部所在的水平面高于切割槽內(nèi)壁底部所在的水平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置頂出機構(gòu)、出料槽、切割槽、送料外殼和出料通道相互配合，實現(xiàn)了自動送料的效果，無需人工將波紋管放置到操作臺上，省時省力，不影響正常的操作，增加了工作效率，加快了工作進度，提高了生產(chǎn)率從而有一定的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本發(fā)明頂出機構(gòu)正視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本發(fā)明頂出機構(gòu)俯視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1承載臺、2切割臺、3切割機底座、4頂出機構(gòu)、41殼體、42轉(zhuǎn)動電機、43轉(zhuǎn)動軸、44橢圓板、45滾輪保護殼、46固定軸、47滾動輪、48頂桿、49擋塊、410回彈彈簧、411套管固定桿、412限位套管、413頂出塊、5出料槽、6切割槽、7送料外殼、8出料通道、9切割機本體、10切割輪、11波紋管放置槽、12出料擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，一種金屬波紋管用切割機，包括承載臺1、切割臺2和切割機底座3，承載臺1的頂部固定連接有頂出機構(gòu)4，切割臺2的頂部從左到右依次開設(shè)有出料槽5和切割槽6，出料槽5內(nèi)壁底部所在的水平面高于切割槽6內(nèi)壁底部所在的水平面，切割臺2的頂部對應(yīng)出料槽5的位置固定連接有送料外殼7，送料外殼7靠近切割槽6一側(cè)的底部開設(shè)有出料通道8，送料外殼7的內(nèi)壁上開設(shè)有波紋管放置槽11，送料外殼7對應(yīng)出料通道8的位置通過轉(zhuǎn)軸活動連接有出料擋板12，切割機底座3的頂部固定連接有切割機本體9，切割機本體9對應(yīng)出料槽5的位置設(shè)置有切割輪10。

請參閱圖1-3，頂出機構(gòu)4包括殼體41，殼體41的底部固定連接在承載臺1的頂部，殼體41的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動電機42，轉(zhuǎn)動電機42的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)動軸43，轉(zhuǎn)動軸43的底端貫穿殼體41且延伸至其內(nèi)部與橢圓板44固定連接，橢圓板44的右側(cè)設(shè)置有滾輪保護殼45，滾輪保護殼45通過固定軸46與滾動輪47活動連接，滾動輪47遠離滾輪保護殼45的一側(cè)與橢圓板44相互接觸，滾輪保護殼45遠離橢圓板44的一側(cè)固定連接有頂桿48，頂桿48的表面固定連接有擋塊49，頂桿48的表面并且位于擋塊49的右側(cè)套接有回彈彈簧410，回彈彈簧410的一側(cè)與擋塊49固定連接，殼體41內(nèi)壁的頂部固定連接有套管固定桿411，套管固定桿411的底部對應(yīng)頂桿48的位置固定連接有限位套管412，回彈彈簧410的另一側(cè)與限位套管412的左側(cè)固定連接，頂桿48遠離滾輪保護殼45的一端穿過限位套管412且延伸至其外部與頂出塊413固定連接，頂出塊413遠離頂桿48的一端貫穿殼體41且延伸至其外部，頂出塊413遠離頂桿48的一端從左到右依次貫穿殼體41和送料外殼7且延伸至送料外殼7的內(nèi)部，通過設(shè)置頂出機構(gòu)4、出料槽5、切割槽6、送料外殼7和出料通道8相互配合，實現(xiàn)了自動送料的效果，無需人工將波紋管放置到操作臺上，省時省力，不影響正常的操作，增加了工作效率，加快了工作進度，提高了生產(chǎn)率從而有一定的經(jīng)濟效益。

使用時，波紋管放置在送料外殼7內(nèi)，因重力的作用下落至出料槽5內(nèi)，通過頂出機構(gòu)4將放置在出料槽5內(nèi)的波紋管推動至切割槽6內(nèi)，通過切割機本體9進行切割。

綜上所述：該金屬波紋管用切割機，通過設(shè)置頂出機構(gòu)4、出料槽5、切割槽6、送料外殼7和出料通道8相互配合，解決了常見的切割機不能自動送料的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬波紋管用切割機，包括承載臺、切割臺和切割機底座，所述承載臺的頂部固定連接有頂出機構(gòu)，所述切割臺的頂部從左到右依次開設(shè)有出料槽和切割槽，所述切割臺的頂部對應(yīng)出料槽的位置固定連接有送料外殼，所述送料外殼靠近切割槽一側(cè)的底部開設(shè)有出料通道，所述切割機底座的頂部固定連接有切割機本體，所述切割機本體對應(yīng)出料槽的位置設(shè)置有切割輪。通過設(shè)置頂出機構(gòu)、出料槽、切割槽、送料外殼和出料通道相互配合，實現(xiàn)了自動送料的效果，無需人工將波紋管放置到操作臺上，省時省力，不影響正常的操作，增加了工作效率，加快了工作進度，提高了生產(chǎn)率從而有一定的經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：何朋飛
受保護的技術(shù)使用者：何朋飛
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.18