本發(fā)明涉及一種焊接電源，具體涉及通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)。

背景技術(shù)：

電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作。電焊的基本工作原理是通過常用的220v電壓或者380v的工業(yè)用電，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的藥皮、co2焊接噴出co2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。

使用普通的脈沖氬弧焊機(jī)在進(jìn)行窄間隙氬弧焊時(shí)，很容易出現(xiàn)咬邊的問題，分析原因是由于普通脈沖氬弧焊機(jī)的焊接電流從峰值電流變?yōu)榈椭惦娏鲿r(shí)的電流下降速度太慢，導(dǎo)致母材過熱，被熔化金屬過多，而焊絲熔化缺不夠,從而造成咬邊等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是普通脈沖氬弧焊機(jī)的焊接電流從峰值電流變?yōu)榈椭惦娏鲿r(shí)的電流下降速度太慢，導(dǎo)致母材過熱，被熔化金屬過多，而焊絲熔化缺不夠,從而造成咬邊等現(xiàn)象，目的在于提供通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)，解決使用普通的脈沖氬弧焊機(jī)在進(jìn)行窄間隙氬弧焊時(shí)，很容易出現(xiàn)咬邊的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)，包括電源模塊、逆變模塊、控制器，所述控制器上還連接有信號(hào)輸入模塊和斬波模塊，電源模塊為逆變模塊和控制器供電，逆變模塊的輸出端與斬波模塊的輸入端連接；

控制器：接收信號(hào)輸入模塊輸入的輸入信號(hào)，將輸入信號(hào)處理為控制信號(hào)后發(fā)送到斬波模塊；

逆變模塊：輸入端與電源模塊連接，將電源模塊輸出的工頻電逆變整流后得到直流電流；

斬波模塊：輸入端與逆變模塊輸出端連接，將逆變模塊輸出的直流電流斬波后得到直流脈沖焊接電流；

信號(hào)輸入模塊：接收外界輸入的信號(hào)作為輸入信號(hào)發(fā)送到控制器。

所述逆變模塊采用igbt逆變整流電路。

所述斬波模塊采用igbt斬波電路。

所述逆變模塊和斬波模塊集成在igbt全橋軟開關(guān)結(jié)構(gòu)中。采用igbt全橋軟開關(guān)結(jié)構(gòu),經(jīng)過igbt逆變整流后得到直流電流，再通過二次igbt斬波電路后得到直流脈沖焊接電流。

所述控制器上還連接有通信模塊。通信模塊可以輔助控制器與外界建立連接，控制器可以隨時(shí)通過通信模塊向外部發(fā)送信息。

所述控制器上還連接有常閉溫控開關(guān)。由于本系統(tǒng)用于脈沖氬弧焊，焊接本身是高溫作業(yè)，應(yīng)該嚴(yán)格控制系統(tǒng)的工作溫度，通過在控制器上設(shè)置一個(gè)常閉的溫控開關(guān)，當(dāng)溫度超限時(shí)自動(dòng)斷開，關(guān)閉系統(tǒng)。

所述控制器上還連接有報(bào)警模塊。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，控制器控制報(bào)警模塊報(bào)警。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)，焊接電流從峰值電流變?yōu)榈椭惦娏鲿r(shí)的速度大大加快；

2、本發(fā)明通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)，電弧集中，電流變化迅速，再無咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中igbt全橋軟開關(guān)結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1、圖2所示，本發(fā)明通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)，包括電源模塊、逆變模塊、控制器tms320lf28335，所述控制器上還連接有信號(hào)輸入模塊和斬波模塊，電源模塊為逆變模塊和控制器供電，逆變模塊的輸出端與斬波模塊的輸入端連接；所述逆變模塊和斬波模塊集成在igbt全橋軟開關(guān)結(jié)構(gòu)中。所述逆變模塊采用igbt逆變整流電路。所述斬波模塊采用igbt斬波電路。采用igbt全橋軟開關(guān)結(jié)構(gòu),經(jīng)過igbt逆變整流后得到直流電流，再通過二次igbt斬波電路后得到直流脈沖焊接電流。所述控制器上還連接有rs485通信模塊。通信模塊可以輔助控制器與外界建立連接，控制器可以隨時(shí)通過通信模塊向外部發(fā)送信息。所述控制器上還連接有常閉溫控開關(guān)。由于本系統(tǒng)用于脈沖氬弧焊，焊接本身是高溫作業(yè)，應(yīng)該嚴(yán)格控制系統(tǒng)的工作溫度，通過在控制器上設(shè)置一個(gè)常閉的溫控開關(guān)，當(dāng)溫度超限時(shí)自動(dòng)斷開，關(guān)閉系統(tǒng)。三相380v交流輸入經(jīng)輸入整流濾波后得到直流電壓，通過igbt逆變器逆變后得到高頻低壓交流信號(hào)再經(jīng)二次高頻整流濾波并經(jīng)過輸出電感l(wèi)1濾波后得到低壓直流輸出，再經(jīng)過g1組成的斬波電路得到脈沖焊接電流輸出。輸出電流/電壓信號(hào)經(jīng)采樣后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳送到由tms320lf28335芯片組成的控制系統(tǒng)，通過運(yùn)算后將運(yùn)算結(jié)果送到逆變驅(qū)動(dòng)電路控制逆變器的導(dǎo)通時(shí)間從而達(dá)到控制輸出電流/電壓大小的目的。脈沖電流的頻率、占空比則同過控制g1的導(dǎo)通時(shí)間來控制。所述控制器上還連接有yj8202報(bào)警模塊。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，控制器控制報(bào)警模塊報(bào)警。焊接電流從峰值電流變?yōu)榈椭惦娏鲿r(shí)的速度大大加快，從原來的150a/ms提高到15ka/ms，時(shí)間只有原來的1/100。采用了斬波控制技術(shù)的脈沖氬弧焊機(jī)在進(jìn)行窄間隙焊接時(shí)，電弧集中，電流變化迅速，再無咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。

控制器：接收信號(hào)輸入模塊輸入的輸入信號(hào)，將輸入信號(hào)處理為控制信號(hào)后發(fā)送到斬波模塊；

逆變模塊：輸入端與電源模塊連接，將電源模塊輸出的工頻電逆變整流后得到直流電流；

斬波模塊：輸入端與逆變模塊輸出端連接，將逆變模塊輸出的直流電流斬波后得到直流脈沖焊接電流；

信號(hào)輸入模塊：接收外界輸入的信號(hào)作為輸入信號(hào)發(fā)送到控制器。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)，包括電源模塊、逆變模塊、控制器，所述控制器上還連接有信號(hào)輸入模塊和斬波模塊，電源模塊為逆變模塊和控制器供電，逆變模塊的輸出端與斬波模塊的輸入端連接；焊接電流從峰值電流變?yōu)榈椭惦娏鲿r(shí)的速度大大加快，從原來的150A/ms提高到15KA/ms，時(shí)間只有原來的1/100。采用了斬波控制技術(shù)的脈沖氬弧焊機(jī)在進(jìn)行窄間隙焊接時(shí)，電弧集中，電流變化迅速，再無咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過斬波電路實(shí)現(xiàn)防卷邊的弧焊機(jī)電流下降速度快，在進(jìn)行窄間隙焊接時(shí)能有效解決普通氬弧焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)的咬邊問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊友濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川瑪瑞焊業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.09.01