本發(fā)明涉及一種內(nèi)進(jìn)給刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于加工鍵、槽等內(nèi)孔的刀具一般采用插刀拉撥方式拉銑出鍵槽內(nèi)孔，拉撥插槽時(shí)工件需通過(guò)夾持方式固定，插刀伸入工件內(nèi)部通過(guò)來(lái)回拉撥加工鍵槽；插刀的刀桿直徑需小于工件內(nèi)孔直徑，刀桿懸空構(gòu)成懸臂梁結(jié)構(gòu)，造成刀桿剛性差，加工過(guò)程中易出現(xiàn)讓刀而影響加工精度，加工面粗糙度低，加工同軸度不能保證，調(diào)整困難，需在加工前對(duì)加工件進(jìn)行反復(fù)調(diào)整定位，加工效率低，且傳統(tǒng)的插刀對(duì)工件內(nèi)面上的肓孔、臺(tái)階孔、內(nèi)槽面等加工困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠加工內(nèi)孔槽，加工過(guò)程切削平穩(wěn)，加工精度高，加工質(zhì)量好，工件同軸度易于保證，裝夾效率高的內(nèi)進(jìn)給刀具。
本發(fā)明的內(nèi)進(jìn)給刀具，包括刀具座，刀具座通過(guò)法蘭安裝在固定座上，刀具座中心具有通孔，通孔前段內(nèi)部安置有刀桿，刀桿通過(guò)刀桿鎖緊件固定連接在刀具座前段；刀桿內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向具有中心孔，中心孔前段位置開(kāi)有徑向槽，槽內(nèi)安置有刀頭，刀頭內(nèi)側(cè)端部具有導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面與穿在刀桿中心孔內(nèi)的刀頭頂桿相配合使得刀頭頂桿能夠推動(dòng)刀頭沿徑向槽伸出刀桿；刀桿前段外部套裝有刀桿導(dǎo)向套，刀桿導(dǎo)向套的外徑與被加工件的內(nèi)孔尺寸相適應(yīng)，刀桿導(dǎo)向套與刀桿徑向槽相應(yīng)位置也具有供刀頭穿出刀桿導(dǎo)向套的孔；刀頭頂桿后設(shè)置有刀具座頂桿，刀具座頂桿穿過(guò)刀具座內(nèi)部通孔頂在刀頭頂桿后端；
刀頭頂桿尾部與刀桿后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧；
刀具座頂桿尾部與刀具座后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧；
刀桿上設(shè)置有彈性刀頭回位壓片，回位壓片后段用螺釘固定在刀頭頂桿上，前段伸出壓在刀頭上。
本發(fā)明的內(nèi)進(jìn)給刀具，刀具進(jìn)給完全由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給精度高，切削過(guò)程平穩(wěn)；刀桿插入待加工件孔內(nèi)通過(guò)刀桿導(dǎo)向套定位，不需反復(fù)調(diào)整同心度，定位方便；導(dǎo)向套使得刀桿相對(duì)于加工件的運(yùn)行軌跡平穩(wěn)，加工精度高，加工面平整度好，提高了鍵槽加工的對(duì)稱(chēng)度；且刀具成本低廉，加工制造方便快捷，刀桿能夠適應(yīng)不同加工孔徑、鍵槽寬度的刀桿導(dǎo)向套，刀頭更換、修磨簡(jiǎn)單快捷，配合專(zhuān)用機(jī)床，可以對(duì)盲孔、臺(tái)階孔進(jìn)行內(nèi)槽面的加工，還可以進(jìn)行異形面如內(nèi)弧形槽，螺旋槽的加工。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)進(jìn)給刀具平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種內(nèi)進(jìn)給刀具，包括用于聯(lián)接專(zhuān)用機(jī)床主軸與加工刀具，并能夠快速更換刀桿的刀具座5，刀具座5通過(guò)法蘭盤(pán)上的刀具座螺孔4安裝在專(zhuān)用機(jī)床主軸固定座上，安裝固定時(shí)通過(guò)定位鍵3定位安裝，刀具座定位鍵3用于保證刀具座5與專(zhuān)用機(jī)床主軸安裝位置，刀具座5通過(guò)；刀具座5中心具有通孔，通孔前段內(nèi)部安置有刀桿13，刀桿13通過(guò)刀桿鎖緊件7固定連接在刀具座5前段；刀桿13后段伸入刀具座5內(nèi)部，中后段設(shè)置有直徑較大的軸肩，軸肩外圓周表面具有緊固外螺紋，刀具座5前段外圓周表面上也具有緊固外螺紋，刀桿13軸肩、刀具座5前段外圓周表面上的緊固螺紋參數(shù)一致，刀桿鎖緊件7內(nèi)部中空且內(nèi)表面上具有與刀桿13軸肩、刀具座5前段外圓周表面上的緊固外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，刀桿13通過(guò)外螺紋與刀桿鎖緊件7內(nèi)螺紋配合固定連接在刀具座5前段；刀桿鎖緊件7具有雙螺母結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋連接安裝刀桿13并能夠鎖緊，防止刀桿13在鍵槽加工過(guò)程中松動(dòng)。
刀桿13內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向具有中心孔，中心孔前段位置開(kāi)有徑向槽，槽內(nèi)安置有能夠插入工件內(nèi)部通過(guò)拉撥加工工件內(nèi)表面鍵槽的刀頭12；刀桿13中心孔內(nèi)穿裝有用于傳遞專(zhuān)用機(jī)床主軸控制刀具進(jìn)給方向及進(jìn)給量給刀頭頂桿10，刀頭頂桿前端面為斜面，刀頭12內(nèi)側(cè)端部具有導(dǎo)向斜面，刀頭12內(nèi)側(cè)端部的導(dǎo)向斜面與刀頭頂桿10前端斜面相配合使得刀頭頂桿10能夠推動(dòng)刀頭12沿徑向槽伸出刀桿13，刀頭頂桿10向刀頭12傳遞來(lái)自機(jī)床主軸的進(jìn)給方向及進(jìn)給量，通過(guò)前段斜面與刀頭后部斜面的相對(duì)移動(dòng)，轉(zhuǎn)換成刀頭前后進(jìn)給的動(dòng)作。
刀桿13前段外部套裝有刀桿導(dǎo)向套14，刀桿導(dǎo)向套14的外徑與被加工件的內(nèi)孔尺寸相適應(yīng)，根據(jù)需加工工件內(nèi)孔尺寸選擇配套刀桿導(dǎo)向套14，保證刀桿13及刀頭12在加工過(guò)程中的運(yùn)行軌跡平穩(wěn)，刀桿導(dǎo)向套14與刀桿13徑向槽相應(yīng)位置也具有供刀頭12穿出刀桿導(dǎo)向套14的孔；刀頭頂桿10后設(shè)置有刀具座頂桿1，刀具座頂桿1穿過(guò)刀具座5內(nèi)部通孔頂在刀頭頂桿10后端。
刀頭頂桿10尾部與刀桿13后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧6，壓縮復(fù)位彈簧6提供刀頭桿10的復(fù)位動(dòng)力；刀具座頂桿1尾部與刀具座5后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧2；用于刀具座頂桿1回位，防止由于刀具座頂桿1自身重量導(dǎo)致的進(jìn)給量異常；刀桿13上設(shè)置有彈性刀頭回位壓片11，回位壓片11后段用螺釘固定在刀頭頂桿10上，前段伸出壓在刀頭12上，刀頭頂桿10復(fù)位時(shí)，回位壓片11壓住刀頭12使頭刀頭12能夠退回刀桿13內(nèi)部。
本發(fā)明的內(nèi)進(jìn)給刀具，刀具進(jìn)給完全由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給精度高，切削過(guò)程平穩(wěn)；相對(duì)于傳統(tǒng)插床的加工方式，內(nèi)進(jìn)給刀具的刀體強(qiáng)度更高，由于采用了刀桿導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)，刀桿相對(duì)于加工件的運(yùn)行軌跡更加合理，排除了由于刀體強(qiáng)度不足導(dǎo)致加工精度低、加工面粗糙度低的情況，特別是提高了鍵槽加工的對(duì)稱(chēng)度；刀頭采用快換結(jié)構(gòu)，更換刀頭方便快捷；刀桿插入待加工件孔內(nèi)通過(guò)刀桿導(dǎo)向套定位，加工件定位更加方便，只需將刀桿插入待加工件孔內(nèi)就可完成刀具及工件定位，定位完成后即可用普通三爪卡盤(pán)夾持工件，不需像傳統(tǒng)插床那樣對(duì)工件反復(fù)調(diào)整安裝同心度，不需反復(fù)調(diào)整同心度，定位方便；導(dǎo)向套使得刀桿相對(duì)于加工件的運(yùn)行軌跡平穩(wěn)，加工精度高，加工面平整度好，提高了鍵槽加工的對(duì)稱(chēng)度；且刀具成本低廉，加工制造方便快捷，刀桿能夠適應(yīng)不同加工孔徑、鍵槽寬度的刀桿導(dǎo)向套，單一刀桿通過(guò)更換不同的刀桿導(dǎo)套可以加工多種孔徑和鍵槽寬度的產(chǎn)品；刀頭更換、修磨簡(jiǎn)單快捷，配合專(zhuān)用機(jī)床，可以對(duì)盲孔、臺(tái)階孔進(jìn)行內(nèi)槽面的加工，還可以進(jìn)行異形面如內(nèi)弧形槽，螺旋槽的加工。