本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位棒的機(jī)械加工，具體是涉及一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝。

技術(shù)背景

定位棒是一種特種機(jī)電設(shè)備中必備的一種部件，市場需求量較大。由于定位棒的斜面角度α和舌尖尺寸h要求較嚴(yán)，產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量一直難以提升。目前定位棒的機(jī)械加工生產(chǎn)工藝是：用銑床卡盤卡住定位棒的棒料，用銑刀對工件的斜面進(jìn)行銑削工藝加工。現(xiàn)有加工生產(chǎn)工藝的缺點：在加工工件斜面時，由于一直采用用銑床加工的生產(chǎn)工藝，人工裝夾定位差，斜面角度α和舌尖尺寸h不易保證，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下。以上兩個因素對定位棒的質(zhì)量和產(chǎn)量造成了不利影響，廢品率高，經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝，包括擋板、床體、主軸、錐套、彈簧夾頭、工件、定位塊和定位板組成，工件裝夾在彈簧夾頭上，主軸帶動錐套、彈簧夾頭和工件一起旋轉(zhuǎn)。所述一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

①、采用定位塊，保證工件裝夾在彈簧夾頭上的位置定位；

②、調(diào)整工件，采用定位板來保證工件的扁方平面與斜面方向定位；

③、在外力f作用下推動擋板向左，采用錐套、彈簧夾頭的錐面配合，來保證夾緊工件；

④、定位板退回，給工件旋轉(zhuǎn)讓位；

⑤、主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，刀具車削工件斜面，保證尺寸h技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，所述的定位板，是確保工件扁方平面與彈簧夾頭端面平面垂直。

作為優(yōu)選，所述的彈簧夾頭，本體上加工有斜孔，用來確保工件的加工斜面角度α達(dá)到技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，所述的主軸，是在外力f作用下可以帶動彈簧夾頭左右滑動。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝，是通過銑床生產(chǎn)加工改為車床生產(chǎn)加工，采用斜孔彈簧夾頭和定位塊相結(jié)合的方法來實現(xiàn)斜面角度α和舌尖尺寸h的加工，從機(jī)械加工角度保證了定位棒的設(shè)計技術(shù)要求，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益，降低了廢品率。所述加工工藝不僅提高了定位棒的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了勞動生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明定位棒的車削加工結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為需要加工的工件圖；

圖3為本發(fā)明裝夾立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、擋板2、床體3、主軸4、錐套5、彈簧夾頭

6、工件7、定位塊8、刀具9、走刀架10、定位板

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但要求保護(hù)的范圍并不限于所述。

一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝，包括擋板1、床體2、主軸3、錐套4、彈簧夾頭5、工件6、定位塊7和定位板10組成，工件6裝夾在彈簧夾頭5上，主軸3帶動錐套4、彈簧夾頭5和工件6一起旋轉(zhuǎn)。所述一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

①、采用定位塊7，保證工件6裝夾在彈簧夾頭5上的位置定位；

②、調(diào)整工件6，采用定位板10來保證工件6的扁方平面與斜面方向定位；

③、在外力f作用下推動擋板1向左，采用錐套4、彈簧夾頭5的錐面配合，來保證夾緊工件6；

④、定位板10退回，給工件6旋轉(zhuǎn)讓位；

⑤、主軸3帶動工件6旋轉(zhuǎn)，刀具8車削工件6斜面，保證尺寸h技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，所述的定位板10，是確保工件6扁方平面與彈簧夾頭5端面平面垂直。

作為優(yōu)選，所述的彈簧夾頭5，本體上加工有斜孔，用來確保工件6的加工斜面角度α達(dá)到技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，所述的主軸3，是在外力f作用下可以帶動彈簧夾頭5左右滑動。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實施例一：

一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝，包括擋板1、床體2、主軸3、錐套4、彈簧夾頭5、工件6、定位塊7和定位板10組成，工件6裝夾在彈簧夾頭5上，主軸3帶動錐套4、彈簧夾頭5和工件6一起旋轉(zhuǎn)。所述一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

①、采用定位塊7，保證工件6裝夾在彈簧夾頭5上的位置定位；

②、調(diào)整工件6，采用定位板10來保證工件6的扁方平面與斜面方向定位；

③、在外力f作用下推動擋板1向左，采用錐套4、彈簧夾頭5的錐面配合，來保證夾緊工件6；

④、定位板10退回，給工件6旋轉(zhuǎn)讓位；

⑤、主軸3帶動工件6旋轉(zhuǎn)，刀具8車削工件6斜面，保證尺寸h技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，所述的定位板10，是確保工件6扁方平面與彈簧夾頭5端面平面垂直。

作為優(yōu)選，所述的彈簧夾頭5，本體上加工有斜孔，用來確保工件6的加工斜面角度α達(dá)到技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，所述的主軸3，是在外力f作用下可以帶動彈簧夾頭5左右滑動。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定位棒的車削加工生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括擋板、床體、主軸、錐套、彈簧夾頭、工件、定位塊和定位板組成，工件裝夾在彈簧夾頭上，主軸帶動錐套、彈簧夾頭和工件一起旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)方案是通過銑床生產(chǎn)加工改為車床生產(chǎn)加工，采用斜孔彈簧夾頭和定位塊相結(jié)合的方法來實現(xiàn)斜面角度α和舌尖尺寸H的加工，從機(jī)械加工角度保證了定位棒的設(shè)計技術(shù)要求，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益，降低了廢品率。所述加工工藝不僅提高了定位棒的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了勞動生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李國華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島本發(fā)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.08.11