本發(fā)明涉及一種不銹鋼管打波機(jī)，尤其是涉及一種制波進(jìn)料、退料順暢的不銹鋼管打波機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的市面符合標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排煙煙道管都是采用不銹鋼制作；以替代塑料和鋁金屬的材料制成的排煙管。而使用的折波設(shè)備在對(duì)較長(zhǎng)的不銹鋼鋼管制波過程中；因?yàn)楣荏w較長(zhǎng)，設(shè)備本身對(duì)管體的阻力較大，制波過程中管體抖動(dòng)性較大，常常出現(xiàn)管體折波處斷裂的情況，進(jìn)一步造成整個(gè)管體管體報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼管打波機(jī)，解決不銹鋼管整體制波管件不易抖動(dòng)，保證了完整制波的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼管打波機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的固定架，在固定架中設(shè)有空心推進(jìn)油缸、空心推進(jìn)油缸的輸出端連接制波模具，在制波模具外側(cè)的模具板連接在固定架上，制波模具的右端連接后推進(jìn)板，在制波模具的外側(cè)設(shè)有側(cè)向壓緊氣缸，在空心推進(jìn)油缸后端設(shè)有一個(gè)輔助導(dǎo)向柱，所述的輔助導(dǎo)向柱與加工管與空心推進(jìn)油缸水平設(shè)置，其特征在于：在后推進(jìn)板的右端連接退料輔助架結(jié)構(gòu)，在輔助導(dǎo)向柱上部套接退料穩(wěn)定裝置。

所述的退料輔助架結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在后推進(jìn)板的右端并設(shè)有中心通孔的輔助板，在輔助板的外側(cè)設(shè)有連接一組三角架，在兩個(gè)三角架內(nèi)側(cè)連接調(diào)節(jié)螺桿，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有折形座，在折形座上連接輔助導(dǎo)向輪。

所述的輔助導(dǎo)向輪包括設(shè)置在折形座上部的側(cè)部導(dǎo)向輪臺(tái)以及設(shè)置在折形座側(cè)部的底部導(dǎo)向輪臺(tái)。

所述的退料穩(wěn)定裝置包括輔助套管以及連接在固定架的輔助油缸，所述的輔助套管包括主套管，在主套管的內(nèi)側(cè)套接一個(gè)內(nèi)置環(huán)形體，在內(nèi)置環(huán)形體中均布周向排料的內(nèi)導(dǎo)輪，所述的主套管與內(nèi)置環(huán)形體之間設(shè)有中心等分的上、下、左、右位置的4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，在主套管的上部還設(shè)有與輔助油缸連接的連接座。

本發(fā)明的有益效果：該打波設(shè)備制波過程中可減小了在制波過程中管體抖動(dòng)性，保證了管體不易變形，保證了管體制波特別是在末端制波以及中部制波階段管體不易破裂，減少管體的報(bào)廢率。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明的退料輔助架結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明的退料穩(wěn)定裝置的構(gòu)造示意圖。

圖中：1.機(jī)架、2.固定架、3.空心推進(jìn)油缸、4.制波模具、5.模具板、6.后推進(jìn)板、7.輔助導(dǎo)向柱、8.輔助板、9.三角架、10.調(diào)節(jié)螺桿、11.折形座、12.側(cè)部導(dǎo)向輪、13.底部導(dǎo)向輪、14.輔助油缸、15.主套管、16.內(nèi)置環(huán)形體、17.調(diào)節(jié)螺栓、18.調(diào)節(jié)螺栓、19.連接座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1、2所示，一種不銹鋼管打波機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架1上的固定架2，在固定架2中設(shè)有空心推進(jìn)油缸3、空心推進(jìn)油缸3的輸出端連接制波模具4，在制波模具4外側(cè)的模具板5連接在固定架2上，制波模具的右端連接后推進(jìn)板6，在制波模具的外側(cè)設(shè)有側(cè)向壓緊氣缸7，在空心推進(jìn)油缸3后端設(shè)有一個(gè)輔助導(dǎo)向柱7，所述的輔助導(dǎo)向柱7與加工管與空心推進(jìn)油缸3水平設(shè)置，其特征在于：在后推進(jìn)板6的右端連接退料輔助架結(jié)構(gòu)，在輔助導(dǎo)向柱7上部套接退料穩(wěn)定裝置。

所述的退料輔助架結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在后推進(jìn)板6的右端并設(shè)有中心通孔的輔助板8，在輔助板8的外側(cè)設(shè)有連接一組三角架9，在兩個(gè)三角架內(nèi)側(cè)連接調(diào)節(jié)螺桿10，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有折形座11，在折形座11上連接輔助導(dǎo)向輪。

所述的輔助導(dǎo)向輪包括設(shè)置在折形座11上部的側(cè)部導(dǎo)向輪12以及設(shè)置在折形座側(cè)部的底部導(dǎo)向輪13。

實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1、3所示，所述的退料穩(wěn)定裝置包括輔助套管以及連接在固定架2的輔助油缸14，所述的輔助套管包括主套管15，在主套管15的內(nèi)側(cè)套接一個(gè)內(nèi)置環(huán)形體16，在內(nèi)置環(huán)形體16中均布周向排料的內(nèi)導(dǎo)輪17，所述的主套管15與內(nèi)置環(huán)形體16之間設(shè)有中心等分的上、下、左、右位置的4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓18，在主套管15的上部還設(shè)有與輔助油缸14連接的連接座19.

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼管打波機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的固定架，在固定架中設(shè)有空心推進(jìn)油缸、空心推進(jìn)油缸的輸出端連接制波模具，在制波模具外側(cè)的模具板連接在固定架上，制波模具的右端連接后推進(jìn)板，在制波模具的外側(cè)設(shè)有側(cè)向壓緊氣缸，在空心推進(jìn)油缸后端設(shè)有一個(gè)輔助導(dǎo)向柱，所述的輔助導(dǎo)向柱與加工管與空心推進(jìn)油缸水平設(shè)有，其特征在于：在后推進(jìn)板的右端連接退料輔助架結(jié)構(gòu)，在輔助導(dǎo)向柱上部套接退料穩(wěn)定裝置。有益效果：該打波設(shè)備制波過程中可減小了在制波過程中管體抖動(dòng)性，保證了管體不易變形，保證了管體制波特別是在末端制波以及中部制波階段管體不易破裂，減少管體的報(bào)廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧國(guó)孝;江熒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖瑞德機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.06
技術(shù)公布日：2017.08.25