本發(fā)明涉及汽車空調(diào)冷凝器芯體，具體說是汽車?yán)淠餍倔w的加工方法。
背景技術(shù)：
冷凝器是汽車空調(diào)的核心部件，中巴車和大客車大都采用管帶式或管片式冷凝器，即一根管子左、右蛇形彎繞的冷凝器，其換熱面積大，但效率低、占用空間大、耗材多。現(xiàn)有的小轎車基本上采用先進(jìn)的平行流式冷凝器。目前，汽車空調(diào)平行流冷凝器的重要部件是冷凝器芯體，其朝著如何強(qiáng)化傳熱、降低風(fēng)阻、提高換熱效率等方向發(fā)展。現(xiàn)有的用于汽車空調(diào)系統(tǒng)的平行流冷凝器的原理是：制冷劑從進(jìn)口進(jìn)入集流管，通過芯體將制冷劑的熱量散去后，從出口流出。因此，芯體的散熱能力決定了冷凝器的好壞。現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器芯體加工復(fù)雜，成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、加工成本較低的汽車?yán)淠餍倔w的加工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：汽車?yán)淠餍倔w的加工方法，其包括以下步驟：
（1）將坯料按照尺寸裁剪成數(shù)塊四方形片材；
（2）在片材中心加工中心孔；
（3）通過中心孔將片材套設(shè)在工作臺(tái)的定位柱上；
（4）再在工作臺(tái)上通過沖孔裝置在中心孔周圍按設(shè)計(jì)要求沖壓通風(fēng)孔；
（5）然后將片材一組相對(duì)的兩側(cè)裁剪成弧形邊，得到薄片；
（6）再將兩薄片組合成換熱片；
（7）最后將數(shù)個(gè)上述換熱片安裝在散熱管上。
作為優(yōu)選，所述通風(fēng)孔為以所述中心孔圓心為圓心的弧形孔。
作為優(yōu)選，所述弧形邊呈以所述中心孔圓心為圓心的弧形。
作為優(yōu)選，所述定位柱呈中空狀，沖孔裝置包括圓盤和設(shè)置在圓盤上的數(shù)個(gè)沖孔頭，在圓盤的中心設(shè)置有中心軸，數(shù)個(gè)沖孔頭沿中心軸圓周分布，沖孔時(shí)所述中心軸插入定位柱內(nèi)腔。
作為優(yōu)選，所述兩薄片套設(shè)在襯套上組合成換熱片，襯套通過焊接或脹接的方式安裝在散熱管上。
作為優(yōu)選，所述襯套一端設(shè)置有凸緣，其中一薄片緊貼凸緣，兩薄片之間貼緊，然后通過螺栓將兩薄片與凸緣連接緊固。
從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過中心孔和通風(fēng)孔的加工，可獲得具有通風(fēng)孔的弧形換熱片，將兩弧形換熱片組合安裝在散熱管上，可根據(jù)不同環(huán)境要求調(diào)整通風(fēng)孔的通風(fēng)面積，在保證換熱片的換熱效率的同時(shí)，降低風(fēng)阻；同時(shí)，本發(fā)明通過襯套將換熱片套設(shè)在散熱管上，加工簡(jiǎn)單、成本低。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)介紹本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
本發(fā)明的汽車?yán)淠餍倔w的加工方法包括以下步驟：
首先將坯料按照尺寸裁剪成數(shù)塊四方形片材，然后在片材中心加工中心孔，中心孔為圓孔，其孔徑應(yīng)與冷凝器散熱管的管徑一致。接著，通過中心孔將片材套設(shè)在工作臺(tái)的定位柱上，定位柱呈圓柱狀，其直徑與中心孔的孔徑一致，通過定位柱可將片材定位在工作臺(tái)上；再在工作臺(tái)上通過沖孔裝置在中心孔周圍按設(shè)計(jì)要求沖壓通風(fēng)孔；本發(fā)明的設(shè)計(jì)要求是通風(fēng)孔是以所述中心孔圓心為圓心的弧形孔，這樣可保證兩薄片繞散熱管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通風(fēng)孔的通風(fēng)面積實(shí)現(xiàn)變化。在實(shí)施過程中，相鄰兩弧形孔之間的周向間距大于或等于弧形孔的弧長(zhǎng)，這樣可完全遮擋通風(fēng)孔，保證在無風(fēng)環(huán)境下的換熱片的散熱面積最大化。
然后將片材一組相對(duì)的兩側(cè)裁剪成弧形邊，得到薄片，其中弧形邊呈以所述中心孔圓心為圓心的弧形，這種結(jié)構(gòu)無論換熱片是否旋轉(zhuǎn)，其兩端均呈圓弧狀，不僅換熱面積大，而且安裝便利。在實(shí)施過程中，本發(fā)明的每一換熱片呈四方形，該四方形是以中心孔的圓心為中心的對(duì)稱四方形，一方面加工方便，另一方面有利于安裝，同時(shí)還可保證兩薄片相對(duì)旋轉(zhuǎn)后仍然呈對(duì)稱狀，有利于均勻散熱。薄片加工完成后，取兩為一組，加工組合成數(shù)個(gè)換熱片。
本發(fā)明的定位柱呈中空狀，沖孔裝置包括圓盤和設(shè)置在圓盤上的數(shù)個(gè)沖孔頭，在圓盤的中心設(shè)置有中心軸，數(shù)個(gè)沖孔頭沿中心軸圓周分布，沖孔時(shí)所述中心軸插入定位柱內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)精確定位，確保沖壓的通風(fēng)孔為以中心孔圓心為圓心的弧形孔；本發(fā)明的沖孔頭呈與弧形孔一致的弧形狀，其與圓盤活動(dòng)連接，方便拆卸和更換。本發(fā)明通過空心定位柱進(jìn)行定位，可確保沖壓的弧形孔位置準(zhǔn)確，不僅加工精度較高，而且加工簡(jiǎn)單、成本低。在實(shí)施過程中，沖孔頭的數(shù)量、間隔按設(shè)計(jì)的要求布置，以便一次沖壓成型。由此可知，本發(fā)明不僅可實(shí)現(xiàn)換熱片的換熱面積可變，而且可實(shí)現(xiàn)通風(fēng)孔的通風(fēng)面積可變，使得換熱片可根據(jù)不同的空間、不同的運(yùn)行環(huán)境安裝不同的散熱效果的換熱片，從而在保證提高換熱片的效果和效率的同時(shí)，降低風(fēng)阻。
最后將數(shù)個(gè)上述換熱片安裝在散熱管上。在實(shí)施過程中，所述兩薄片套設(shè)在襯套上組合成換熱片，襯套通過焊接或脹接的方式安裝在散熱管上，所述襯套一端設(shè)置有凸緣，其中一薄片緊貼凸緣，兩薄片之間貼緊，然后通過螺栓將兩薄片與凸緣連接緊固。這種方式不僅可節(jié)約空間，減小體積，而且避免直接焊接換熱片，從而保證不會(huì)損壞換熱片，提高其換熱效果。
上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。