本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

在某些特定的要求條件下，我們需要將鋼絲進(jìn)行焊接，但是現(xiàn)有的焊接設(shè)備在焊接類(lèi)似于鋼絲的設(shè)備的時(shí)候往往需要手動(dòng)調(diào)節(jié)焊接的部位，稍不注意就會(huì)將焊接部位扯斷并導(dǎo)致焊接失敗，且并沒(méi)有一種完全可調(diào)的自動(dòng)焊接設(shè)備，這也給鋼絲的焊接帶來(lái)很多麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備，包括底座、固定裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述底座的一端固定連接有焊接平臺(tái)，所述焊接平臺(tái)的中間部位開(kāi)設(shè)有焊接槽，所述底座的另一端固定連接有支撐桿，所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述底座的側(cè)壁上安裝有按鈕，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上纏繞有套接入連接套筒內(nèi)的鋼絲，所述固定裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)之間安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的上端面固定連接有控制器，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)連接在鋼絲上的滾輪，所述固定裝置在遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定連接有槍體，所述槍體的頂端固定連接有，所述槍體與連接套筒之間固定連接有連接桿，所述槍體的頂端下端面安裝有伸出量檢測(cè)裝置。

優(yōu)選的，所述鋼絲纏繞在焊接平臺(tái)上并穿過(guò)連接套筒伸出至高溫融化槍頭的正下方。

優(yōu)選的，所述按鈕電性連接伸出量檢測(cè)裝置、控制器和電機(jī)。

優(yōu)選的，所述伸出量檢測(cè)裝置電性連接控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，在焊接過(guò)程中完全可以通過(guò)伸出量檢測(cè)裝置自動(dòng)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)料焊接，且焊接過(guò)程使用焊接平臺(tái)操作，使得焊接過(guò)程平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)焊接過(guò)程中斷開(kāi)的問(wèn)題，大大的提高了鋼絲焊接的操作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖中：1焊接平臺(tái)、2焊接槽、3鋼絲、4高溫融化槍頭、5槍體、6連接套筒、7固定裝置、8控制器、9電機(jī)、10轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、11支撐桿、12滾輪、13底座、14按鈕、15伸出量檢測(cè)裝置、16連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備，包括底座13、固定裝置7和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10，所述底座13的一端固定連接有焊接平臺(tái)1，所述焊接平臺(tái)1的中間部位開(kāi)設(shè)有焊接槽2，所述底座13的另一端固定連接有支撐桿11，所述支撐桿11轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10，所述底座13的側(cè)壁上安裝有按鈕14，所述按鈕14電性連接伸出量檢測(cè)裝置15、控制器8和電機(jī)9，起到電性連接并自動(dòng)控制的目的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10上纏繞有套接入連接套筒6內(nèi)的鋼絲3，所述鋼絲3纏繞在焊接平臺(tái)1上并穿過(guò)連接套筒6伸出至高溫融化槍頭4的正下方，起到了檢測(cè)焊接鋼絲3伸出量的作用，達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)料進(jìn)料的效果，所述固定裝置7與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10之間安裝有電機(jī)9，所述電機(jī)9的上端面固定連接有控制器8，所述電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)連接在鋼絲3上的滾輪12，所述固定裝置7在遠(yuǎn)離電機(jī)9的一側(cè)固定連接有槍體5，所述槍體5的頂端固定連接有4，所述槍體5與連接套筒6之間固定連接有連接桿16，所述槍體5的頂端下端面安裝有伸出量檢測(cè)裝置15，所述伸出量檢測(cè)裝置15電性連接控制器8，起到電性連接的作用。

工作原理：使用時(shí)，首先將需要焊接的兩條鋼絲放置在焊接槽2內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)高溫融化槍頭4的頂端以及鋼絲3的位置，啟動(dòng)按鈕14,高溫融化槍頭4會(huì)不斷融化鋼絲3并將兩條鋼絲的焊接點(diǎn)焊接上，當(dāng)焊接的過(guò)程中，鋼絲3還未焊接好，且已經(jīng)融化了一段，這時(shí)伸出量檢測(cè)裝置15會(huì)檢測(cè)到伸出連接套筒6的這段鋼絲3變短了，然后伸出量檢測(cè)裝置15將檢測(cè)信號(hào)傳送給控制器8,控制器8控制電機(jī)9帶動(dòng)滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，并將盤(pán)繞在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10上的鋼絲3向前推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)到合適的伸出量后，伸出量檢測(cè)裝置15會(huì)將檢測(cè)信息再次傳送給控制器8,控制器8控制電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)的鋼絲3就會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)給，且當(dāng)焊接過(guò)程中鋼絲3變短，再次往復(fù)上述的進(jìn)給原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備，包括底座、固定裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述底座的一端固定連接有焊接平臺(tái)，所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上纏繞有套接入連接套筒內(nèi)的鋼絲，所述固定裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)之間安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的上端面固定連接有控制器，所述槍體的頂端固定連接有，所述槍體與連接套筒之間固定連接有連接桿，所述槍體的頂端下端面安裝有伸出量檢測(cè)裝置。該鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動(dòng)焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，在焊接過(guò)程中完全可以通過(guò)伸出量檢測(cè)裝置自動(dòng)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)料焊接，且焊接過(guò)程使用焊接平臺(tái)操作，使得焊接過(guò)程平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)焊接過(guò)程中斷開(kāi)的問(wèn)題，大大的提高了鋼絲焊接的操作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫鑫驅(qū)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.07.07