本發(fā)明涉及去毛刺加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

澆鑄工件在壓鑄成型后會(huì)在鑄口位置產(chǎn)生毛刺，去毛刺機(jī)即在后道工序中去除澆鑄產(chǎn)品的毛刺缺陷，而對(duì)于一些圓形澆鑄工件來(lái)說(shuō)，將工件固定夾裝于去毛刺機(jī)上是保證產(chǎn)品去毛刺加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。本發(fā)明針對(duì)該技術(shù)難題提出一種用于圓形工件去毛刺加工的夾裝機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)，采用垂直夾裝方式來(lái)固定工件，方便工件裝卸，夾持穩(wěn)固。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，機(jī)座的旁側(cè)設(shè)有支架，機(jī)座上設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有第一定位柱和第二定位柱，工件在第一定位柱和第二定位柱的限位作用下固定安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上，支架上設(shè)有由第一氣缸驅(qū)動(dòng)的連接臂，連接臂的端部設(shè)有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)的壓緊軸承，第一氣缸驅(qū)動(dòng)連接臂橫向伸縮以使壓緊軸承在第一定位柱上方橫向位移，第二氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊軸承豎向伸縮以使壓緊軸承與第一定位柱夾緊配合。

有益效果：本發(fā)明的一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)，首先將工件安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的第一定位柱和第二定位柱上，然后由第一氣缸驅(qū)動(dòng)連接臂伸出至壓緊軸承與第一定位柱相對(duì)應(yīng)的位置，再由第二氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊軸承下降至壓緊軸承的外圈與工件相抵的為位置，從而將工件在水平和豎直兩個(gè)方向上固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上，采用垂直夾裝方式來(lái)固定工件，方便工件裝卸，夾持穩(wěn)固。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：機(jī)座1，支架2，電機(jī)3，轉(zhuǎn)盤(pán)4，第一定位柱5，第二定位柱6，第一氣缸7，連接臂8，第二氣缸9，壓緊軸承10，連接板11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1至圖2所示，一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座1，機(jī)座1的旁側(cè)設(shè)有支架2，機(jī)座1上設(shè)有由伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)4，轉(zhuǎn)盤(pán)4上設(shè)有第一定位柱5和第二定位柱6，第一定位柱5和第二定位柱6底部通過(guò)連接板11固定連接，連接板11固定連接于轉(zhuǎn)盤(pán)4上，工件在第一定位柱5和第二定位柱6的限位作用下固定安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)4上，支架2上設(shè)有由第一氣缸7驅(qū)動(dòng)的連接臂8，連接臂8的端部設(shè)有由第二氣缸9驅(qū)動(dòng)的壓緊軸承10，第一氣缸7驅(qū)動(dòng)連接臂8橫向伸縮以使壓緊軸承10在第一定位柱5上方橫向位移，第二氣缸9驅(qū)動(dòng)壓緊軸承10豎向伸縮以使壓緊軸承10與第一定位柱5夾緊配合。

本發(fā)明的一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)，首先將工件安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)4上的第一定位柱5和第二定位柱6上，然后由第一氣缸7驅(qū)動(dòng)連接臂8伸出至壓緊軸承10與第一定位柱5相對(duì)應(yīng)的位置，再由第二氣缸9驅(qū)動(dòng)壓緊軸承10下降至壓緊軸承10的外圈與工件相抵的為位置，從而將工件在水平和豎直兩個(gè)方向上固定于轉(zhuǎn)盤(pán)4上，采用垂直夾裝方式來(lái)固定工件，方便工件裝卸，夾持穩(wěn)固。本夾裝機(jī)構(gòu)利用壓緊軸承10外圈與第一定位柱5的配合將工件加緊，使得轉(zhuǎn)盤(pán)4還能在伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于圓形工件的連續(xù)去毛刺操作，以提高加工效率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及去毛刺加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去毛刺機(jī)夾裝機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)座，機(jī)座的旁側(cè)設(shè)有支架，機(jī)座上設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有第一定位柱和第二定位柱，工件在第一定位柱和第二定位柱的限位作用下固定安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上，支架上設(shè)有由第一氣缸驅(qū)動(dòng)的連接臂，連接臂的端部設(shè)有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)的壓緊軸承，第一氣缸驅(qū)動(dòng)連接臂橫向伸縮以使壓緊軸承在第一定位柱上方橫向位移，第二氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊軸承豎向伸縮以使壓緊軸承與第一定位柱夾緊配合。本發(fā)明采用垂直夾裝方式來(lái)固定工件，方便工件裝卸，夾持穩(wěn)固。

技術(shù)研發(fā)人員：袁榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖中科智捷信息科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.14
技術(shù)公布日：2017.08.04