本發(fā)明屬于建筑用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑材料用開(kāi)孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
在建筑過(guò)程中，有些建筑材料需要根據(jù)需要進(jìn)行開(kāi)孔，并且建筑材料所需開(kāi)孔的孔徑會(huì)較大，傳統(tǒng)技術(shù)的建筑開(kāi)孔裝置主要是由電機(jī)和開(kāi)孔刀具組成，其雖然可以一定程度上完成對(duì)建筑材料的開(kāi)孔操作，但是由于建筑材料的硬度較大而且其密封分布不均，故而在打孔時(shí)容易造成開(kāi)孔刀具偏心或移位，從而會(huì)影響打孔的精度和打孔的效率，故而適用性和實(shí)用性受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的建筑材料用開(kāi)孔設(shè)備，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中開(kāi)孔刀具容易發(fā)生偏心或移位的技術(shù)不足。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種建筑材料用開(kāi)孔設(shè)備，包括抵壓頂板和殼體，所述殼體的頂壁通過(guò)螺釘固定在抵壓頂板上，在所述殼體內(nèi)有升降調(diào)節(jié)板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述升降調(diào)節(jié)板的底面上，在所述殼體的底壁中部有通孔，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上有開(kāi)孔鉆頭，所述開(kāi)孔鉆頭處于通孔內(nèi)，在所述殼體的底壁上還設(shè)有與通孔同心設(shè)置的圓環(huán)通槽，在所述抵壓頂板的底面設(shè)有至少四個(gè)凸柱，且凸柱處于同一圓環(huán)上，在所述圓環(huán)通槽內(nèi)有圓環(huán)定位抵塊，在所述圓環(huán)定位抵塊的頂面均勻設(shè)有四個(gè)圓筒，四個(gè)凸柱分別插入四個(gè)圓筒內(nèi)，在所述圓環(huán)定位抵塊的外側(cè)端固定有傾斜導(dǎo)向板，所述傾斜導(dǎo)向板的寬底邊與圓環(huán)定位抵塊的底面處于同一平面上，在所述升降調(diào)節(jié)板的頂面與抵壓頂板的底面之間固定有升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固定在抵壓頂板的中心且升降氣缸的活塞軸固定在升降調(diào)節(jié)板的頂面中心。
在所述圓筒內(nèi)有緩沖抵塊，在所述緩沖抵塊與所述圓筒的底壁之間有緩沖彈簧，所述凸柱插入所述圓筒內(nèi)且凸柱的底端抵壓在緩沖抵塊上。
在所述圓環(huán)定位抵塊上均勻設(shè)有底面開(kāi)口的豎向間隙條形槽，所述圓環(huán)通槽的寬度等于圓環(huán)定位抵塊厚度加傾斜導(dǎo)向板寬邊的寬度和。
在所述殼體的對(duì)稱側(cè)壁上分別固定有進(jìn)風(fēng)孔和散熱窗，在所述升降調(diào)節(jié)板的底面固定有散熱風(fēng)機(jī)。
所述升降調(diào)節(jié)板為圓形板體，所述升降調(diào)節(jié)板的邊沿接觸在圓筒的外壁上。
在所述升降調(diào)節(jié)板的圓環(huán)面上設(shè)有螺紋槽，在所述圓筒的外壁上有導(dǎo)向螺紋槽，所述升降調(diào)節(jié)板的螺紋槽與所述圓筒的導(dǎo)向螺紋槽相連接。
在所述圓環(huán)定位抵塊的底面有防滑凸齒。
在所述抵壓頂板內(nèi)有與所述升降氣缸相連接的導(dǎo)氣管和控制閥。
在所述殼體上有電源線和控制開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)有凸柱和圓環(huán)定位抵塊，在使用時(shí)，在使用時(shí)，當(dāng)開(kāi)孔鉆頭在建筑材料中下鉆時(shí)，會(huì)使圓環(huán)定位抵塊在凸柱的導(dǎo)向作用向上移動(dòng)，此時(shí)圓環(huán)定位抵塊在外側(cè)面的傾斜導(dǎo)向板作用下，圓環(huán)定位抵塊會(huì)逐漸收攏，從而使開(kāi)孔鉆頭的偏移范圍逐漸縮小，從而一定程度上可有效的防止鉆頭在鉆孔時(shí)發(fā)生偏位現(xiàn)象，大大提高了使用穩(wěn)定性和鉆孔的精度，解決傳統(tǒng)技術(shù)中開(kāi)孔刀具容易發(fā)生偏心或移位的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
見(jiàn)圖1，一種建筑材料用開(kāi)孔設(shè)備，包括抵壓頂板1和殼體2，所述殼體2的頂壁通過(guò)螺釘3固定在抵壓頂板1上，在所述殼體2內(nèi)有升降調(diào)節(jié)板4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5固定在所述升降調(diào)節(jié)板4的底面上，在所述殼體2的底壁中部有通孔6，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的主軸上有開(kāi)孔鉆頭7，所述開(kāi)孔鉆頭處于通孔內(nèi)，在所述殼體2的底壁上還設(shè)有與通孔同心設(shè)置的圓環(huán)通槽8，在所述抵壓頂板1的底面設(shè)有至少四個(gè)凸柱9，且凸柱9處于同一圓環(huán)上，在所述圓環(huán)通槽8內(nèi)有圓環(huán)定位抵塊10，在所述圓環(huán)定位抵塊10的頂面均勻設(shè)有四個(gè)圓筒11，四個(gè)凸柱9分別插入四個(gè)圓筒11內(nèi)，在所述圓環(huán)定位抵塊10的外側(cè)端固定有傾斜導(dǎo)向板12，所述傾斜導(dǎo)向板的寬底邊與圓環(huán)定位抵塊的底面處于同一平面上，在所述升降調(diào)節(jié)板的頂面與抵壓頂板的底面之間固定有升降氣缸13，所述升降氣缸的缸體固定在抵壓頂板的中心且升降氣缸的活塞軸固定在升降調(diào)節(jié)板的頂面中心。
在所述圓筒11內(nèi)有緩沖抵塊14，在所述緩沖抵塊與所述圓筒的底壁之間有緩沖彈簧15，所述凸柱插入所述圓筒內(nèi)且凸柱的底端抵壓在緩沖抵塊上。
在所述圓環(huán)定位抵塊上均勻設(shè)有底面開(kāi)口的豎向間隙條形槽16，所述圓環(huán)通槽的寬度等于圓環(huán)定位抵塊厚度加傾斜導(dǎo)向板寬邊的寬度和。設(shè)有豎向間隙條形槽，從而使圓環(huán)定位抵塊可以收縮。
在所述殼體的對(duì)稱側(cè)壁上分別固定有進(jìn)風(fēng)孔17和散熱窗18，在所述升降調(diào)節(jié)板的底面固定有散熱風(fēng)機(jī)19。
所述升降調(diào)節(jié)板為圓形板體，所述升降調(diào)節(jié)板的邊沿接觸在圓筒的外壁上。
在所述升降調(diào)節(jié)板的圓環(huán)面上設(shè)有螺紋槽20，在所述圓筒的外壁上有導(dǎo)向螺紋槽21，所述升降調(diào)節(jié)板的螺紋槽與所述圓筒的導(dǎo)向螺紋槽相連接。
在所述圓環(huán)定位抵塊的底面有防滑凸齒22。
在所述抵壓頂板內(nèi)有與所述升降氣缸相連接的導(dǎo)氣管23和控制閥24。
在所述殼體上有電源線25和控制開(kāi)關(guān)26。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)有凸柱和圓環(huán)定位抵塊，在使用時(shí)，在使用時(shí)，當(dāng)開(kāi)孔鉆頭在建筑材料中下鉆時(shí)，會(huì)使圓環(huán)定位抵塊在凸柱的導(dǎo)向作用向上移動(dòng)，此時(shí)圓環(huán)定位抵塊在外側(cè)面的傾斜導(dǎo)向板作用下，圓環(huán)定位抵塊會(huì)逐漸收攏，從而使開(kāi)孔鉆頭的偏移范圍逐漸縮小，從而一定程度上可有效的防止鉆頭在鉆孔時(shí)發(fā)生偏位現(xiàn)象，大大提高了使用穩(wěn)定性和鉆孔的精度，解決傳統(tǒng)技術(shù)中開(kāi)孔刀具容易發(fā)生偏心或移位的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。