本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)加工多用途零件裝夾工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，需要用到各種類型的零件，圓筒狀工件時(shí)一種常用的零部件，剛被切割下來的圓筒狀工件邊緣鋒利，容易造成使用人員在使用時(shí)受傷，所以需要對(duì)圓筒狀工件進(jìn)行邊緣倒角，倒角分為圓筒外部倒角和圓筒內(nèi)部倒角。由于自動(dòng)倒角設(shè)備加工昂貴，對(duì)于普通小型機(jī)加工企業(yè)來說都是采用三爪卡盤人工裝夾后進(jìn)行倒角，這種裝人工裝夾的方式導(dǎo)致加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決采用人工裝夾速度慢的問題，而提供一種機(jī)加工多用途零件裝夾工裝，能夠提高裝夾的速度，從而提高零部件加工的效率。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種機(jī)加工多用途零件裝夾工裝，其特征在于，包括上夾持座和下夾持座，所述上夾持座和下夾持座的一端鉸接在一起，上夾持座和下夾持座的另一端經(jīng)緊固裝置連接在一起，所述上夾持座和下夾持座均包括殼體，殼體內(nèi)固定有呈半圓狀的卡盤，所述卡盤開設(shè)有呈半圓狀的凹槽，所述卡盤沿著徑向方向開設(shè)有兩條徑向通孔，所述徑向通孔內(nèi)安裝有夾持塊，殼體與卡盤之間安裝有中部設(shè)有圓形通孔的螺旋盤，所述螺旋盤的一側(cè)面設(shè)置有與夾持塊螺紋連接的螺紋，所述螺旋盤的另一側(cè)面的外圓周上安裝有齒圈，所述殼體上安裝有與齒圈相互嚙合的調(diào)節(jié)齒輪；所述上夾持座的夾持塊和下夾持座的夾持塊一起組成用于裝夾工件的夾持腔，夾持腔位于上夾持座和下夾持座的兩個(gè)卡盤之間。

所述緊固裝置包括安裝在下夾持座殼體上的下底板和安裝在上夾持座殼體上的上底板，所述上底板和下底板之間安裝有用于將上夾持座和下夾持座分離開來的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧內(nèi)套設(shè)有拉緊桿，所述拉緊桿的下端鉸接在下底板上，所述拉緊桿的上端穿過上底板并鉸接有鎖緊把手。

所述上夾持座和下夾持座的鉸接點(diǎn)與復(fù)位彈簧分別對(duì)稱的設(shè)置在上夾持座和下夾持座的前后兩側(cè)。

所述夾持塊呈l型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的機(jī)加工多用途零件裝夾工裝，在使用過程中，當(dāng)需要夾持工件的時(shí)候，手動(dòng)將零部件穿過上夾持座和下夾持座，通過鎖緊把手將上夾持座和下夾持座緊固在一起，從而將工件夾持在上夾持座和下夾持座的夾持塊之間實(shí)現(xiàn)工件的緊固；當(dāng)加工完成后松開鎖緊把手，上夾持座和下夾持座在復(fù)位彈簧的作用下相互分開便于已加工零件的取出和待加工零件的安裝，從而提高工件的裝夾效率。

同時(shí)本發(fā)明的上夾持座和下夾持座的夾持塊均能夠調(diào)節(jié)，從而能夠完成不同尺寸的加工，提高本發(fā)明的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的上夾持座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下夾持座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、下底板，2、拉緊桿，3、復(fù)位彈簧，4、圓形通孔，5、外殼，6、螺旋盤，7、夾持塊，8、調(diào)節(jié)齒輪，9、卡盤，10、鎖緊把手，11、上底板，12、徑向通孔，13、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖，本發(fā)明提供的機(jī)加工多用途零件裝夾工裝包括上夾持座和下夾持座，所述上夾持座和下夾持座的一端鉸接在一起，上夾持座和下夾持座的另一端經(jīng)緊固裝置連接在一起，所述上夾持座和下夾持座均包括殼體5，殼體5內(nèi)固定有呈半圓狀的卡盤9，所述卡盤9開設(shè)有呈半圓狀的凹槽13，所述卡盤沿著徑向方向開設(shè)有兩條徑向通孔12，所述徑向通孔12內(nèi)安裝有夾持塊7，殼體1與卡盤8之間安裝有中部設(shè)有圓形通孔4的螺旋盤6，其中螺旋盤6中部的圓形通孔4用于工件的穿過，所述螺旋盤6的一側(cè)面設(shè)置有與夾持塊7螺紋連接的螺紋，所述螺旋盤6的另一側(cè)面的外圓周上安裝有齒圈，所述殼體5上安裝有與齒圈相互嚙合的調(diào)節(jié)齒輪8，所述上夾持座的夾持塊和下夾持座的夾持塊7一起組成用于裝夾工件的夾持腔，夾持腔位于上夾持座和下夾持座的兩個(gè)卡盤9之間。本發(fā)明的上夾持座和下夾持座的工作過程是：調(diào)節(jié)齒輪8帶動(dòng)螺旋盤6在殼體5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋盤6轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)夾持塊7沿著卡盤的徑向方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上夾持腔空間大小的調(diào)節(jié)，以滿足不同工件的加工。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述緊固裝置包括安裝在下夾持座殼體5上的下底板1和安裝在上夾持座殼體5上的上底板11，所述上底板11和下底板5之間安裝有用于將上夾持座和下夾持座分離開來的復(fù)位彈簧3，所述復(fù)位彈簧3內(nèi)套設(shè)有拉緊桿2，所述拉緊桿2的下端鉸接在下底板1上，所述拉緊桿2的上端穿過上底板11并鉸接有鎖緊把手10。作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，復(fù)位彈簧3能夠使得上夾持座的夾持塊與工件之間具有間隙能夠取出工件即可。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述上夾持座和下夾持座的鉸接點(diǎn)與復(fù)位彈簧3分別對(duì)稱的設(shè)置在上夾持座和下夾持座的前后兩側(cè)。

本發(fā)明提供的機(jī)加工多用途零件裝夾工裝，在使用過程中，當(dāng)需要夾持工件的時(shí)候，手動(dòng)將零部件穿過上夾持座和下夾持座，通過鎖緊把手將上夾持座和下夾持座緊固在一起，從而將工件夾持在上夾持座和下夾持座的夾持塊之間實(shí)現(xiàn)工件的緊固；當(dāng)加工完成后松開鎖緊把手，上夾持座和下夾持座在復(fù)位彈簧的作用下相互分開便于已加工零件的取出和待加工零件的安裝，從而提高工件的裝夾效率。

本發(fā)明特別適用于工件的端面去毛刺、倒角等機(jī)加工工藝。

作為本發(fā)明一種優(yōu)先的方式，為了保證上夾持座能夠在復(fù)位彈簧3的作用下與下夾持座分離的過程中，上夾持座和下夾持座不會(huì)產(chǎn)生干涉的情況，所述夾持塊7呈l型，從而使得上夾持座和下夾持座上下相互重合的部分為夾持塊。

為了便于調(diào)節(jié)，下夾持座的調(diào)節(jié)齒輪8和上夾持座的調(diào)節(jié)齒輪8均設(shè)置在上端。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機(jī)加工多用途零件裝夾工裝，用于解決采用人工裝夾速度慢的問題，本發(fā)明包括上夾持座和下夾持座，所述上夾持座和下夾持座均包括殼體，殼體內(nèi)固定有呈半圓狀的卡盤，所述卡盤開設(shè)有呈半圓狀的凹槽，所述卡盤沿著徑向方向開設(shè)有兩條徑向通孔，所述徑向通孔內(nèi)安裝有夾持塊，殼體與卡盤安裝有中部設(shè)有圓形通孔的螺旋盤，所述螺旋盤的一側(cè)面設(shè)置有與夾持塊螺紋連接的螺紋，所述螺旋盤的另一側(cè)面的外圓周上安裝有齒圈，所述殼體上安裝有與齒圈相互嚙合的調(diào)節(jié)齒輪；所述上夾持座的夾持塊和下夾持座的夾持塊一起組成用于裝夾工件的夾持腔，夾持腔位于上夾持座和下夾持座的兩個(gè)卡盤之間。

技術(shù)研發(fā)人員：曹克成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：犍為縣南岸機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.07.28