本發(fā)明屬于鉆銑夾具領(lǐng)域，更具體涉及一種離合器套筒的鉆銑夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離合器套筒的鉆銑夾具存在以下問(wèn)題：?jiǎn)蝹€(gè)裝夾，手工擰緊，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；手動(dòng)裝夾，誤差大且精度差；加工需人工對(duì)刀，用時(shí)長(zhǎng)，圖紙位置度公差不易保證一致性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種精度高且生產(chǎn)效率較高的離合器套筒的鉆銑夾具。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種離合器套筒的鉆銑裝置，包括工作臺(tái)以及位于所述工作臺(tái)上的兩組鉆銑夾具，兩組所述鉆銑夾具對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)中心軸線的兩側(cè)，
所述工作臺(tái)的底部設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，
所述鉆銑夾具設(shè)有轉(zhuǎn)角油缸、壓臂和夾具，所述轉(zhuǎn)角油缸的活塞與所述壓臂的中部固定連接，所述壓臂的兩端分別設(shè)有用于夾持工件的夾具，所述工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)放置工件的定位芯，四個(gè)所述定位芯分別與四個(gè)所述夾具相對(duì)應(yīng)，工件套設(shè)在所述定位芯上并由相對(duì)應(yīng)的所述夾具夾持，
一組所述鉆銑夾具中的工件完成鉆銑后，由所述轉(zhuǎn)角油缸轉(zhuǎn)動(dòng)夾具交換另一個(gè)工件至鉆銑鉆頭下進(jìn)行鉆銑，當(dāng)該組所述鉆銑夾具中的兩個(gè)工件完成鉆銑后，由所述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)將另一組所述鉆銑夾具所夾持的工件轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆銑鉆頭下進(jìn)行鉆銑。
在一些實(shí)施方式中，還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、所述轉(zhuǎn)角油缸連接和夾具連接。
在一些實(shí)施方式中，所述電氣控制裝置通過(guò)所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置控制所述工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在一些實(shí)施方式中，所述電氣控制系統(tǒng)通過(guò)控制所述轉(zhuǎn)角油缸的活塞轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在一些實(shí)施方式中，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述夾具的夾緊或松開(kāi)。
在一些實(shí)施方式中，所述工作臺(tái)上設(shè)有基板，所述轉(zhuǎn)角油缸固定在所述基板上。
在一些實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)角油缸的缸體與所述基板通過(guò)螺釘固定連接。
本發(fā)明在工作臺(tái)上對(duì)稱安裝兩套鉆銑夾具，當(dāng)一組鉆銑夾具上的工件在進(jìn)行鉆銑時(shí)，操作人員可在另一組鉆銑夾具上操作，當(dāng)該組鉆銑夾具上的兩個(gè)工件完成鉆銑后，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，將另一組已經(jīng)夾緊好工件的鉆銑夾具轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆銑鉆頭繼續(xù)進(jìn)行鉆銑處理，節(jié)省了時(shí)間，大大提高了工作效率。
本發(fā)明通過(guò)電氣控制系統(tǒng)控制夾具的夾緊或松開(kāi)，實(shí)現(xiàn)快速便捷的夾緊或松開(kāi)動(dòng)作，并且電氣控制的精度高且誤差小，節(jié)約了對(duì)刀和裝夾的時(shí)間，大大提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的一種套筒離合器套筒的鉆銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示意性地顯示了本發(fā)明的一種實(shí)施方式的離合器套筒的鉆銑裝置。如圖1所示，該離合器套筒的鉆銑裝置包括工作臺(tái)1、電氣控制系統(tǒng)以及位于工作臺(tái)1上的兩組鉆銑夾具2。兩組鉆銑夾具2對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)1中心軸線的兩側(cè)。
工作臺(tái)1的底部設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)1圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆銑夾具2設(shè)有轉(zhuǎn)角油缸21、壓臂22和夾具23。工作臺(tái)1上設(shè)有基板11。轉(zhuǎn)角油缸21固定在基板11上。具體地，轉(zhuǎn)角油缸21的缸體的端部與基板11通過(guò)螺釘固定連接。通過(guò)螺釘連接的較為牢固。轉(zhuǎn)角油缸21的活塞211與壓臂22的中部固定連接。壓臂22的兩端分別設(shè)有用于夾持工件的夾具23。工作臺(tái)1上設(shè)有四個(gè)放置工件3的定位芯12。定位芯12使操作人員能夠準(zhǔn)確地將工件3放置在工作臺(tái)1上。四個(gè)定位芯12分別與四個(gè)夾具23相對(duì)應(yīng)。工件3套設(shè)在定位芯12上并由相對(duì)應(yīng)的夾具23夾持。電氣控制系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)角油缸21、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置和夾具23連接。電氣控制裝置通過(guò)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置控制工作臺(tái)1的轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制系統(tǒng)通過(guò)控制轉(zhuǎn)角油缸21的活塞211轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾具23的轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制系統(tǒng)通過(guò)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置控制工作臺(tái)1的轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制系統(tǒng)控制夾具23的夾緊或松開(kāi)，實(shí)現(xiàn)快速便捷的夾緊或松開(kāi)動(dòng)作。并且電氣控制的精度高且誤差小，節(jié)約了對(duì)刀和裝夾的時(shí)間，大大提高了工作效率。一組鉆銑夾具2中的一個(gè)工件3完成鉆銑后，電氣控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)角油缸21的活塞211升起并轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞211的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓臂22的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓臂22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾具23所夾持的工件3的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓臂22旋轉(zhuǎn)180度，電氣控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)角油缸21的活塞211下降，使得該組鉆銑夾具2的另一個(gè)夾具23夾持工件3至鉆銑鉆頭4下進(jìn)行鉆銑。當(dāng)該組鉆銑夾具2中的兩個(gè)工件3完成鉆銑后，電氣控制系統(tǒng)控制工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)180度將另一組鉆銑夾具2所夾持的工件3轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆銑鉆頭4下進(jìn)行鉆銑。再重復(fù)上述步驟，直至四個(gè)工件3全部鉆銑完成，即完成一個(gè)工作單元。工作臺(tái)1上對(duì)稱安裝兩套鉆銑夾具2，當(dāng)一組鉆銑夾具2上的工件3在進(jìn)行鉆銑時(shí)，操作人員可在另一組鉆銑夾具2上操作，當(dāng)該組鉆銑夾具2上的兩個(gè)工件3完成鉆銑后，工作臺(tái)1旋轉(zhuǎn)180度，將另一組已經(jīng)夾緊好工件3的鉆銑夾具2轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆銑鉆頭4繼續(xù)進(jìn)行鉆銑處理，節(jié)省了時(shí)間，大大提高了工作效率。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。