本發(fā)明涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及單刃偏心鉆頭。
背景技術(shù)：
鉆頭是機(jī)械加工中必不可少的工具，其主要用于鉆孔工藝中。鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆頭被帶動(dòng)在其中心軸線的垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，形成主運(yùn)動(dòng)；其被帶動(dòng)朝向進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
鉆頭包括兩個(gè)對(duì)稱的切削刃，兩條對(duì)稱的排屑槽，鉆頭的主切削刃進(jìn)行切削，費(fèi)屑由鉆頭上的排屑槽排出。
現(xiàn)有技術(shù)中，由于有兩條對(duì)稱的排屑槽，鉆芯厚度很薄，因此剛度小，且長(zhǎng)時(shí)間鉆削后兩切削刃磨損不一致，導(dǎo)致鉆削時(shí)兩切削刃受力不平衡，造成鉆頭容易折斷的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供單刃偏心鉆頭，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，鉆頭容易折斷的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，單刃偏心鉆頭，包括鉆桿，所述鉆桿上僅螺旋布置有一條排屑槽，所述排屑槽延伸到所述鉆桿端部形成一條主切削刃，所述主切削刃朝內(nèi)端形成一橫刃。
進(jìn)一步的，形成有所述主切削刃的端部呈圓錐形。
進(jìn)一步的，所述主切削刃延伸線經(jīng)過鉆桿中心軸向位置。
進(jìn)一步的，所述主切削刃和所述橫刃在所述相連點(diǎn)形成一鉆尖。
進(jìn)一步的，所述鉆尖偏離所述鉆桿中心軸線位置。
進(jìn)一步的，所述橫刃修短設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述主切削刃后布置有后刀面，所述后刀面至少為三個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的單刃偏心鉆頭，由于其單切削刃的設(shè)置可以減少排屑槽的數(shù)量，從而增加鉆心的厚度，進(jìn)而增強(qiáng)鉆頭的剛度，鉆頭的剛度的增加使得鉆頭直徑可以做的更小而不易折斷。本鉆頭布置有多個(gè)后刀面，后刀面的增多可以解決由于單個(gè)排屑槽帶來的排屑不暢的問題，增強(qiáng)鉆頭排屑能力。同時(shí)也可以有效減少鉆頭與已加工表面的接觸，從而起到了保護(hù)已加工面的作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的單刃偏心鉆頭的主視示意圖；
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
參照?qǐng)D1所示，為本發(fā)明提供較佳實(shí)施例。
單鉆偏心鉆頭，包括鉆桿1，鉆桿1上僅螺旋布置有一條排屑槽11，排屑槽11延伸到鉆桿1的一個(gè)端部，端部面與排屑槽的槽面相交形成兩條交接線，其中鉆桿1朝排屑槽螺旋方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能形成切削動(dòng)作的一條交接線部位將其磨尖，形成了一個(gè)主切削刃12。
鉆頭的切削動(dòng)作主要用來主切削刃12來完成，由主切削刃12切下來的費(fèi)屑從排屑槽中排出。單切削刃12的設(shè)置可以減少排屑槽的數(shù)量，從而增加鉆芯的厚度，進(jìn)而增強(qiáng)鉆頭的剛度，便免了由于鉆頭剛度不足而導(dǎo)致的斷鉆的情況。
形成有主切削刃12的鉆桿1的端部呈圓錐形設(shè)置，這樣，在鉆頭開始鉆孔時(shí)，其與工件的接觸面積有一個(gè)逐漸變大的過程，使得鉆頭受力平緩，不會(huì)突然承受一個(gè)較大的阻力，避免了鉆頭形成較大的疲勞破壞，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命。
主切削刃12延伸線經(jīng)過鉆桿1中心軸向位置，使得主切削刃12在工作時(shí)，刃邊能垂直切削工件，減少費(fèi)屑在刃邊的接觸時(shí)間，減少發(fā)熱，對(duì)刃邊起到了很好的保護(hù)作用。
主切削刃12和橫刃13在其相連點(diǎn)位置形成一個(gè)鉆尖131，在開始鉆孔時(shí)，由鉆尖131最先接觸工件，點(diǎn)接觸的方式可以快速開孔，使得本鉆頭相對(duì)于其他鉆頭來說可以直接鉆孔，不需要其它工具進(jìn)行對(duì)心。
鉆尖131偏離所述鉆桿1中心軸線位置，這樣的設(shè)置能夠形成多個(gè)后刀面14，多個(gè)后刀面14的結(jié)構(gòu)可以有效減少鉆頭與已加工表面的接觸，從而起到了保護(hù)已加工面的作用。
由于本鉆頭只有單刃，故橫刃13可以進(jìn)行修短設(shè)置，修短后的橫刃13能夠減少其與工件的接觸面積從而降低摩擦力，進(jìn)而減少鉆頭在工作時(shí)的熱量，延長(zhǎng)鉆頭壽命。
主切削刃12后布置有多個(gè)后刀面14，后刀面14熟練至少為三個(gè)，后刀面14的增多可以解決由于單個(gè)排屑槽11帶來的排屑不暢的問題，增強(qiáng)鉆頭排屑能力。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。