本發(fā)明涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防裂藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
使用藥芯焊絲，在金屬基體表面的進行堆焊可以形成涂層，能增加金屬基體的耐磨性能，減少金屬的磨耗，延長其使用壽命；但是涂層與基體的結(jié)合強度較低，韌性差，涂層容易開裂。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種防裂藥芯焊絲，本發(fā)明在保持堆焊金屬良好耐磨性和硬度的同時，增加堆焊金屬的韌性和抗裂性。
本發(fā)明提出的一種防裂藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.4-4.7％，鉻粉8-12％，二氧化鈦0.8-1.2％，碳化硼0.5-1.5％，二氧化硅1-1.2％，氮化鋁0.08-0.1％，錳粉0.5-0.7％，釩粉1.5-2％，鎢粉1.5-1.7％，鉬粉3-3.3％，鎳粉5-7％，鈮粉7-9％，氧化鋯2-3％，余量為鐵粉。
優(yōu)選地，所述藥芯原料中，石墨、鉻粉、碳化硼、氮化鋁的重量百分比滿足以下關(guān)系式：2.7％≤m鉻粉-m石墨-m碳化硼-5m氮化鋁≤6.1％，其中，m石墨表示石墨的重量百分比，m碳化硼表示碳化硼的重量百分比，m鉻粉表示鉻粉的重量百分比，m氮化鋁表示氮化鋁的重量百分比。
優(yōu)選地，所述藥芯原料中，二氧化鈦、釩粉、鎳粉、鈮粉的重量百分比滿足以下關(guān)系式：m二氧化鈦+m釩粉+m鎳粉+m鈮粉≤16.8％，其中，m二氧化鈦表示二氧化鈦的重量百分比，m釩粉表示釩粉的重量百分比，m鎳粉表示鎳粉的重量百分比，m鈮粉表示鈮粉的重量百分比。
優(yōu)選地，藥芯的填充量為焊絲總重量的45-50％。
優(yōu)選地，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.5-4.6％，鉻粉9-11％，二氧化鈦0.9-1.1％，碳化硼0.8-1.2％，二氧化硅1.05-1.15％，氮化鋁0.085-0.095％，錳粉0.55-0.65％，釩粉1.6-1.8％，鎢粉1.55-1.65％，鉬粉3.1-3.2％，鎳粉5.5-6.5％，鈮粉7.5-8.5％，氧化鋯2.2-2.8％，余量為鐵粉。
優(yōu)選地，藥芯原料的粒徑為100-150目。
本發(fā)明所述防裂藥芯焊絲按照本領(lǐng)域常規(guī)藥芯焊絲制備工藝進行制備，將各原料放入攪拌機混合均勻，外皮用鋼帶，采用藥芯焊絲生產(chǎn)設備，經(jīng)卷曲、拉拔得到。
本發(fā)明加入了石墨、鉻粉、碳化硼、氮化鋁，并限定了“2.7％≤m石墨+m碳化硼-m鉻粉-5m氮化鋁≤6.1％”的關(guān)系式，石墨和鉻粉相互配合增加堆焊涂層的耐磨性，石墨、鉻粉、碳化硼、氮化鋁以合適含量相互配合，可以促進石墨在堆焊層組織中形成先析碳化物，并抑制共晶碳化物的生長，而且使得先析碳化物趨于垂直于基體表面生長，增加堆焊涂層與基體的結(jié)合強度，并且大大增加硬度和抗沖擊性能，碳化硼在堆焊涂層中，抑制b與fe形成脆性相，增加涂層和基體的韌性和抗裂性，氮化鋁使焊縫組織向亞共晶方向轉(zhuǎn)變，增加初晶奧氏體中的碳含量，使殘余奧氏體的硬度上升，并相應減少粗大碳化物的數(shù)量，使碳、鉻元素均勻分布在焊縫組織中，在增加耐磨性的同時，保持良好的韌性和抗裂性；加入二氧化鈦、釩粉、鎳粉、鈮粉，并限定“m二氧化鈦+m釩粉+m鎳粉+m鈮粉≤16.8％”的關(guān)系式，二氧化鈦、釩粉、鎳粉、鈮粉相互配合，可以促進碳化物和氮化物的形成，并且促進碳氮化物彌散在堆焊金屬中，細化堆焊金屬組織，從而在保持堆焊金屬良好耐磨性和硬度的同時，增加堆焊金屬的韌性和抗裂性。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
一種防裂藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.55％，鉻粉10％，二氧化鈦1％，碳化硼1％，二氧化硅1.1％，氮化鋁0.09％，錳粉0.6％，釩粉1.7％，鎢粉1.6％，鉬粉3.15％，鎳粉6％，鈮粉8％，氧化鋯2.5％，余量為鐵粉。
實施例2
一種防裂藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.4％，鉻粉12％，二氧化鈦0.8％，碳化硼1.5％，二氧化硅1％，氮化鋁0.1％，錳粉0.5％，釩粉2％，鎢粉1.5％，鉬粉3.3％，鎳粉5％，鈮粉9％，氧化鋯2％，余量為鐵粉；
其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的50％；
藥芯原料的粒徑為100目。
實施例3
一種防裂藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.7％，鉻粉8％，二氧化鈦1.2％，碳化硼0.5％，二氧化硅1.2％，氮化鋁0.08％，錳粉0.7％，釩粉1.5％，鎢粉1.7％，鉬粉3％，鎳粉7％，鈮粉7％，氧化鋯3％，余量為鐵粉；
其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的45％；
藥芯原料的粒徑為150目。
實施例4
一種防裂藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.5％，鉻粉11％，二氧化鈦0.9％，碳化硼1.2％，二氧化硅1.05％，氮化鋁0.095％，錳粉0.55％，釩粉1.8％，鎢粉1.55％，鉬粉3.2％，鎳粉5.5％，鈮粉8.5％，氧化鋯2.2％，余量為鐵粉；
其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的48％；
藥芯原料的粒徑為100目。
實施例5
一種防裂藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.6％，鉻粉9％，二氧化鈦1.1％，碳化硼0.8％，二氧化硅1.15％，氮化鋁0.085％，錳粉0.65％，釩粉1.6％，鎢粉1.65％，鉬粉3.1％，鎳粉6.5％，鈮粉7.5％，氧化鋯2.8％，余量為鐵粉；
其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的46％；
藥芯原料的粒徑為150目。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。