本發(fā)明涉及隔熱罩生產技術領域，尤其涉及一種隔熱罩焊接裝置。

背景技術：

目前，隨著發(fā)動機功率不斷增大，排氣溫度也在逐漸上升，并通過排氣歧管不斷地向外散熱。一般情況下，在排氣歧管外部都設置有隔熱罩，以防止大量高溫散布到發(fā)動機倉中，從而減少對發(fā)動機其他零部件的熱輻射，延長發(fā)動機的使用壽命，保證發(fā)動機的正常工作和安全。

在生產隔熱罩時，是將兩個半個的隔熱罩焊接形成一個整體的隔熱罩，現有技術在焊接時焊接精度低，效果很差，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種隔熱罩焊接裝置，效果好。

一種隔熱罩焊接裝置，包括支架、上部組件、下部組件、焊接組件；

支架上設有沿豎直方向布置的導軌；

上部組件包括上模、氣管、氣泵，上模與支架連接，上模上設有開口向下的第一腔室，上模上設有吸氣孔、多個第一焊接孔，吸氣孔與第一腔室連接，吸氣孔通過氣管與氣泵連接；多個第一焊接孔均與第一腔室連接；

下部組件包括下模、氣缸，下?？梢苿影惭b在導軌上，下模上設有開口向上的第二腔室，第二腔室和第一腔室相配合，下模上設有多個第二焊接孔，多個第二焊接孔均與第二腔室連接，多個第二焊接孔與多個第一焊接孔一一對應設置；氣缸用于驅動下模沿豎直方向移動；

焊接組件用于對隔熱罩進行焊接。

優(yōu)選的，焊接組件包括焊接機構、多個焊接單元，多個焊接單元與多個第一焊接孔一一對應設置，焊接單元包括上電極、下電極，上電極、下電極均與焊接機構連接，上電極置于第一焊接孔內，下電極置于第二焊接孔內。

優(yōu)選的，吸氣孔的數量為多個，多個吸氣孔錯亂布置。

優(yōu)選的，還包括底座、轉軸、動力單元、軸套、支撐板，轉軸豎直轉動安裝在底座上；動力單元用于驅動轉軸轉動；軸套安裝在轉軸上；支撐板水平布置，支撐板的一端與軸套連接，支撐板的另一端為自由端，支撐板的長度大于第一腔室與轉軸之間的間距。

優(yōu)選的，軸套上設有沿豎直方向布置的滑槽；支撐板與滑槽滑動連接；

還包括成弧形設置的擋板，擋板向上凸起，擋板位于支撐板的移動路徑上，當支撐板與擋板接觸并向擋板的頂部移動時，擋板驅動支撐板向靠近第一腔室的方向移動。

本發(fā)明中，將半個隔熱罩置于第二腔室內，將半個隔熱罩置于第一腔室內，啟動氣泵，通過氣管、吸氣孔將半個隔熱罩與上模之間形成負壓，利用氣壓支撐位于第一腔室內的半個隔熱罩。

利用氣缸推動下模上移并與上模接觸；利用焊接組件對兩個半個隔熱罩進行焊接，進而將它們焊接形成整個隔熱罩。

保持上模不動，驅動下模沿導軌移動，定位準確。

本發(fā)明精度高，定位準確，誤差小，焊接效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為上模的俯視圖；

圖3為擋板的右視圖；

圖4為軸套的左視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，

本技術：
中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1-4：

本發(fā)明提出的一種隔熱罩焊接裝置，包括支架1、上部組件、下部組件、焊接組件。

支架1上設有沿豎直方向布置的導軌2。

上部組件包括上模3、氣管4、氣泵5，上模3與支架1連接，上模3上設有開口向下的第一腔室，上模3上設有吸氣孔6、多個第一焊接孔7，吸氣孔6與第一腔室連接，吸氣孔6通過氣管4與氣泵5連接；多個第一焊接孔7均與第一腔室連接。

下部組件包括下模8、氣缸9，下模8可移動安裝在導軌2上，下模8上設有開口向上的第二腔室，第二腔室和第一腔室相配合，下模8上設有多個第二焊接孔，多個第二焊接孔均與第二腔室連接，多個第二焊接孔與多個第一焊接孔7一一對應設置；氣缸9用于驅動下模8沿豎直方向移動；焊接組件用于對隔熱罩進行焊接。

本實施例中，焊接組件包括焊接機構10、多個焊接單元，多個焊接單元與多個第一焊接孔7一一對應設置，焊接單元包括上電極11、下電極12，上電極11、下電極12均與焊接機構10連接，上電極11置于第一焊接孔7內，下電極12置于第二焊接孔內；對上電極11、下電極12通電，對兩個半個的隔熱罩進行焊接；通過設置多個焊接單元，提高焊接效率。

本實施例中，吸氣孔6的數量為多個，多個吸氣孔6錯亂布置；從多個位置吸附隔熱罩，形成的負壓力均衡，避免隔熱罩偏移、滑落，保證定位準確，提高焊接精度。

本實施例還包括底座13、轉軸14、動力單元15、軸套16、支撐板17，轉軸14豎直轉動安裝在底座13上；動力單元15用于驅動轉軸14轉動；軸套16安裝在轉軸14上；支撐板17水平布置，支撐板17的一端與軸套16連接，支撐板17的另一端為自由端，支撐板17的長度大于第一腔室與轉軸14之間的間距；將半個隔熱罩a置于支撐板17上，利用動力單元15帶動轉軸14轉動，讓位于支撐板17上的半個隔熱罩a置于第一腔室的正下方，起到氣泵5，利用氣管4、吸氣孔6將半個隔熱罩a吸起，讓半個隔熱罩a與上模3貼合，而后讓支撐板17脫離上模3、下模8之間；當焊接完成后，當支撐板17再次置于第一腔室正下方時，關閉氣泵5，隔熱罩在自重的作用下落在支撐板17上；如此，通過上述結構的設計，能夠自動化的進行送料、收料，自動化程度高，減少人工作業(yè)，避免危險，提高焊接精度，提高作業(yè)效率。

本實施例中，軸套16上設有沿豎直方向布置的滑槽18；支撐板17與滑槽18滑動連接；本實施例還包括成弧形設置的擋板19，擋板19向上凸起，擋板19位于支撐板17的移動路徑上，當支撐板17與擋板19接觸并向擋板19的頂部移動時，擋板19驅動支撐板17向靠近第一腔室的方向移動；當支撐板17移動與擋板19接觸時，由于擋板19成弧形設置，當支撐板17繼續(xù)移動，擋板19逐漸將支撐板17頂起，當支撐板17上升至最高處時，此時，支撐板17正好位于第一腔室的正下方，支撐板17將半個隔熱罩送至第一腔室內，方便利用氣泵5、氣管4將半個隔熱罩吸起；自動化程度高，精度高，保證了后續(xù)焊接效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種隔熱罩焊接裝置，包括支架、上部組件、下部組件、焊接組件；支架上設有沿豎直方向布置的導軌；上部組件包括上模、氣管、氣泵，上模與支架連接，上模上設有開口向下的第一腔室，上模上設有吸氣孔、多個第一焊接孔，吸氣孔與第一腔室連接，吸氣孔通過氣管與氣泵連接；多個第一焊接孔均與第一腔室連接；下部組件包括下模、氣缸，下?？梢苿影惭b在導軌上，下模上設有開口向上的第二腔室，第二腔室和第一腔室相配合，下模上設有多個第二焊接孔，多個第二焊接孔均與第二腔室連接，多個第二焊接孔與多個第一焊接孔一一對應設置；氣缸用于驅動下模沿豎直方向移動；焊接組件用于對隔熱罩進行焊接。

技術研發(fā)人員：陶文
受保護的技術使用者：蕪湖同創(chuàng)模具機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.17
技術公布日：2017.08.18