本發(fā)明涉及帶輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷擠帶輪螺旋槽的精銑夾具。

背景技術(shù)：

帶輪是傳動(dòng)裝置中較常用的部件之一，帶輪上的槽有多重多樣，螺旋槽是其中的一種槽結(jié)構(gòu)，現(xiàn)階段在加工帶輪的輪螺旋槽時(shí)，基本上采用的都是加工中心，目前尚沒(méi)有一種較為理想的夾角以供使用，這使得在加工時(shí)，工件裝夾定位困難，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中所存在的缺點(diǎn)，而提出的一種冷擠帶輪螺旋槽的精銑夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種冷擠帶輪螺旋槽的精銑夾具，其特征在于包括：

a、底板，在底板上固定連接固定板，在固定板上通過(guò)一組導(dǎo)柱連接快換板；

b、在快換板上連接一組支撐固定筒，在支撐固定筒上通過(guò)連接件連接壓板，壓板用于壓緊固定帶輪；

c、在快換板上側(cè)設(shè)置定位壓板，在定位壓板上連接一組壓緊裝置，每個(gè)壓緊裝置與相應(yīng)的帶輪壓緊固定；

d、在固定板兩側(cè)的底板上分別固定連接一個(gè)底座，在每個(gè)底座上均連接一個(gè)鎖緊裝置，兩個(gè)鎖緊裝置均與定位壓板鎖緊固定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在所述快換板的兩側(cè)均通過(guò)一組下連桿連接下手柄。

在所述底板和所述固定板之間設(shè)有一組墊板。

在所述快換板的下側(cè)設(shè)有一組固定盤(pán)，每個(gè)固定盤(pán)均對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)所述支撐固定筒的下側(cè)，固定盤(pán)和對(duì)應(yīng)的撐固定筒通過(guò)固定螺栓固定連接。

所述支撐固定筒上側(cè)高于所述快換板的上表面，在支撐固定筒上套接支撐環(huán)。

所述壓緊裝置包括壓桿，在壓桿上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔內(nèi)的上側(cè)設(shè)有壓塊，在壓塊下側(cè)的調(diào)節(jié)孔內(nèi)還設(shè)有壓簧。

在所述壓板的兩側(cè)均通過(guò)一組上連桿連接上手柄。

在所述定位壓板和所述快換板之間設(shè)有一組支撐桿。

所述鎖緊裝置包括固定座，固定座中間設(shè)有凹槽，在凹槽一側(cè)通過(guò)曲軸連接鎖緊手柄、另一側(cè)鉸接推桿，鎖緊手柄的下側(cè)鉸接在推桿的下側(cè)，在推桿的上側(cè)設(shè)有鎖緊桿。

所述鎖緊桿采用螺栓，鎖緊桿通過(guò)鎖緊螺母鎖緊固定在所述推桿上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置在使用時(shí)，帶輪預(yù)先安裝在更換板上，加工完成后只需移動(dòng)更換板和定位壓板，對(duì)更換板和定位壓板裝夾即可，定位準(zhǔn)確，更換速度快，能夠有效的提高加工中心工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是快換板和定位壓板配合示意圖；

圖3是定位壓板和底板配合示意圖；

圖4是壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種冷擠帶輪螺旋槽的精銑夾具，包括：

底板1，在底板1上設(shè)有一組定位銷(xiāo)33和連接塊32，在底板1上通過(guò)定位銷(xiāo)33定位連接固定板2，在每個(gè)連接塊32上均通過(guò)一個(gè)螺釘34連接固定固定板2，在固定板2上通過(guò)一組導(dǎo)柱3連接快換板4，導(dǎo)柱3為階梯狀的圓桿結(jié)構(gòu)，在底板1和固定板2之間設(shè)有一組墊板15，每個(gè)墊板15均通過(guò)另外的螺釘連接固定在底板1上。

在所述快換板4的兩側(cè)均通過(guò)兩個(gè)下連桿13連接下手柄14，在快換板4上設(shè)有一組通孔，在每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)支撐固定筒5，在每個(gè)通孔下側(cè)設(shè)有一個(gè)固定盤(pán)16，固定盤(pán)16為階梯型的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，

每個(gè)固定盤(pán)16均對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)所述支撐固定筒5的下側(cè)，固定盤(pán)16和對(duì)應(yīng)的撐固定筒5通過(guò)固定螺栓35固定連接。支撐固定筒5上側(cè)高于快換板4的上表面，在支撐固定筒5上套接支撐環(huán)17，在支撐固定筒5上通過(guò)連接件6連接壓板7，壓板7用于壓緊固定帶輪8，安裝時(shí)帶輪8放置在支撐環(huán)17上，通過(guò)壓板7壓緊固定。

結(jié)合圖4所示，在快換板4上側(cè)設(shè)置定位壓板9，在定位壓板9和快換板4之間設(shè)有一組支撐桿24，在定位壓板9上連接一組壓緊裝置10，每個(gè)壓緊裝置10與相應(yīng)的帶輪8壓緊固定。壓緊裝置10包括壓桿18，安裝時(shí)，壓桿18設(shè)置在帶輪8內(nèi)，在壓桿18上設(shè)有調(diào)節(jié)孔19，在調(diào)節(jié)孔19內(nèi)的上側(cè)設(shè)有壓塊20，壓塊20為二級(jí)階梯板，壓塊20較薄的板設(shè)置在調(diào)節(jié)孔19內(nèi)，在壓塊20下側(cè)的調(diào)節(jié)孔19內(nèi)還設(shè)有壓簧21，壓塊20較后的板通過(guò)固定螺釘36固定連接在定位壓板9上，在壓板9的兩側(cè)均通過(guò)兩個(gè)上連桿22連接上手柄23。

在固定板2兩側(cè)的底板1上分別固定連接一個(gè)底座11，在每個(gè)底座11上均連接一個(gè)鎖緊裝置12，兩個(gè)鎖緊裝置12均與定位壓板9鎖緊固定。鎖緊裝置12包括固定座25，固定座25中間設(shè)有凹槽26，在凹槽26一側(cè)通過(guò)曲軸27連接鎖緊手柄28、另一側(cè)鉸接推桿29，鎖緊手柄28的下側(cè)鉸接在推桿29的下側(cè)，在推桿29的上側(cè)設(shè)有鎖緊桿30。鎖緊桿30采用螺栓，鎖緊桿30通過(guò)鎖緊螺母31鎖緊固定在所述推桿29上。

在加工時(shí)，準(zhǔn)備兩塊快換板4，在精銑帶輪8的螺旋槽前除定位壓板9和快換板4，以及定位壓板9和快換板4之間的連接件以外，其余零件均固定在加工中心工作臺(tái)上。加工帶輪螺旋槽過(guò)程中，其中一塊快換板4與底板1配合使用，另一塊快換板4與定位壓板9裝夾，當(dāng)加工中心內(nèi)一板零件加工完成后整板取出，將另一板裝夾好零件的快換板固定在固定板上，從而實(shí)現(xiàn)一板加工一板裝夾，提高加工中心利用率，操作方便，高效。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種冷擠帶輪螺旋槽的精銑夾具，包括底板（1），底板上固定連接固定板（2），在固定板上通過(guò)導(dǎo)柱（3）連接快換板（4）；快換板上連接支撐固定筒（5），支撐固定筒上通過(guò)連接件（6）連接壓板（7），壓板用于壓緊固定帶輪（8）；快換板上側(cè)設(shè)置定位壓板（9），定位壓板上連接一組壓緊裝置（10），每個(gè)壓緊裝置與相應(yīng)的帶輪壓緊固定；固定板兩側(cè)的底板上分別固定連接底座（11），底座上連接鎖緊裝置（12），鎖緊裝置與定位壓板鎖緊固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：帶輪預(yù)先安裝在更換板上，加工完成后只需移動(dòng)更換板和定位壓板，對(duì)更換板和定位壓板裝夾即可，定位準(zhǔn)確，更換速度快，能夠有效的提高加工中心工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳殿友;崔華成;王蓉勝;閆建軍;杜朝暉;李軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽昊方機(jī)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.09.12