【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超長加熱密封模具的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，有一種長條形產(chǎn)品，其通過開模注塑工藝成型，其用于成型該長條形產(chǎn)品的模具中的型腔則為長條形結(jié)構(gòu)，在注塑時，上下模需要密封，由于其尺寸較大，因此對模具表面的平面度要求非常高，且該產(chǎn)品在成型過程中需要對模具進(jìn)行加熱，因此，采用現(xiàn)有工藝制造的模具在加熱后容易在使用面上產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致密封處有局部的不良開裂漏氣現(xiàn)象。
因此，有必要提供一種新的超長加熱密封模具的加工工藝來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種超長加熱密封模具的加工工藝，解決了模具加熱時的變形引起的產(chǎn)品成型不良的問題。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種超長加熱密封模具的加工工藝，其包括以下步驟，
1)坯料準(zhǔn)備：取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯，毛坯各邊留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內(nèi)；
2)開粗：對毛坯的六個面進(jìn)行粗加工，去除外形多余余量，減少因余量較多產(chǎn)生變形，毛坯各邊留0.2～0.25mm的余量；
3)校變形：在加熱變形方向的反方向上，校變形保證變形0.05～0.1mm；
4)熱處理：將經(jīng)過粗加工后的毛坯送入熱處理爐進(jìn)行淬火、回火，并檢查硬度；
5)精加工：將經(jīng)過熱處理后的毛坯的六個面進(jìn)行精加工；
6)加工齒到位保證齒間距均勻，密封時上下模齒錯位配合保證密封更加牢固。
進(jìn)一步的，所述步驟4中，淬火溫度為980～1010℃，回火溫度為180～200℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種超長加熱密封模具的加工工藝的有益效果在于：利用機(jī)加工使其變形抵消加熱時產(chǎn)生的變形，解決了模具加熱時的變形引起的局部密封不良的問題。
【具體實施方式】
實施例：
本實施例為超長加熱密封模具的加工工藝，其包括以下步驟：
1)坯料準(zhǔn)備：取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯，毛坯各邊留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內(nèi)；
2)開粗：對毛坯的六個面進(jìn)行粗加工，去除外形多余余量，減少因余量較多產(chǎn)生變形，毛坯各邊留0.2～0.25mm的余量；
3)校變形：在加熱變形方向的反方向上，校變形保證變形0.05～0.1mm，校變形方向和加熱后變形方向相反使其達(dá)到加熱后的變形與加熱前的變形相互抵消，保證加熱后模具表面平面度達(dá)到要求；
4)熱處理：將經(jīng)過粗加工后的毛坯送入熱處理爐進(jìn)行淬火、回火，并檢查硬度，其中淬火溫度為980～1010℃，回火溫度為180～200℃；
5)精加工：將經(jīng)過熱處理后的毛坯的六個面進(jìn)行精加工；
6)加工齒到位保證齒間距均勻，密封時上下模齒錯位配合保證密封更加牢固。
本實施例超長加熱密封模具的加工工藝的有益效果在于：利用機(jī)加工使其變形抵消加熱時產(chǎn)生的變形，解決了模具加熱時的變形引起的局部密封不良的問題。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。