本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐和使用內(nèi)支撐的焊接方法。

背景技術(shù)：

近年來，航天、航空等領(lǐng)域管路系統(tǒng)使用越來越廣泛，尤其是鋁合金導(dǎo)管的運(yùn)用。因鋁合金材料的自身特性，鋁合金熔焊常伴隨氣孔缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)鋁合金導(dǎo)管的焊接主要采用手工或全位置自動(dòng)tig焊接，其焊接位置時(shí)刻變化，如仰焊、側(cè)焊等，焊接位置的變化更加不利于熔池中氣體的溢出，使鋁合金導(dǎo)管的焊接氣孔發(fā)生率居高不下；同時(shí)因?qū)Ч艿膬?nèi)腔較小，通常無焊接內(nèi)支撐，當(dāng)增大焊接熱輸入時(shí)熔池出現(xiàn)下陷，因此無法通過加大焊接輸入的手段加強(qiáng)氣體的溢出能力，降低氣孔發(fā)生率。因此，開發(fā)一種簡單、有效的能增加散熱條件且實(shí)現(xiàn)熔池支撐的導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐，對鋁合金導(dǎo)管的焊接質(zhì)量具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐和使用內(nèi)支撐的焊接方法，以解決如何降低鋁合金導(dǎo)管的焊接氣孔發(fā)生率的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐，包括：撐芯，呈圓臺(tái)型；支撐套，與所述撐芯的材質(zhì)不同，呈中空結(jié)構(gòu)且均分六等份，其內(nèi)壁與所述撐芯的外壁形狀匹配，其外壁呈圓柱面，并與鋁合金導(dǎo)管內(nèi)壁匹配，所述外壁上具有一圈焊漏槽，所述焊漏槽與焊縫中心對齊。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐中，所述焊漏槽為u型。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐中，所述焊漏槽對中度的誤差≤0.5mm。

本發(fā)明還提供一種使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法，包括以下步驟：進(jìn)行導(dǎo)管焊接裝配，支撐套的焊漏槽與焊縫中心對齊，將撐芯的外壁與支撐套的內(nèi)壁貼合，利用所述撐芯進(jìn)行撐緊；進(jìn)行焊接，并在焊接過程中提高焊接電流；待焊縫冷卻后，拉出所述撐芯，晃動(dòng)導(dǎo)管焊接處，所述支撐套掉落取出所述支撐套。

進(jìn)一步地，在使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法中，焊接電流較無內(nèi)支撐時(shí)提升10％～20％。

進(jìn)一步地，在使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法中，通過與所述撐芯連接的鋼絲拉出所述撐芯。

進(jìn)一步地，在使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法中，所述鋼絲的直徑為2mm。

進(jìn)一步地，在使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法中，導(dǎo)管開口向下，取出已經(jīng)掉落的所述支撐套。

本發(fā)明提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的支撐套用于鋁合金導(dǎo)管焊接時(shí)液體熔池的支撐，而內(nèi)支撐的撐芯撐緊支撐套，實(shí)現(xiàn)對液態(tài)熔池的支持，避免焊縫焊接過程中液體熔池下陷引起焊縫表面缺陷，因此可以適當(dāng)提高焊接電流，加強(qiáng)氣體逸出熔池的能力，降低焊縫氣孔發(fā)生率。

本發(fā)明提供的使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法，利用撐芯撐緊支撐套，實(shí)現(xiàn)對液態(tài)熔池的支持，避免焊縫焊接過程中液體熔池下陷引起焊縫表面缺陷，因此適當(dāng)提高焊接電流，加強(qiáng)氣體逸出熔池的能力，降低焊縫氣孔發(fā)生率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法的流程步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐和使用內(nèi)支撐的焊接方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

本發(fā)明的核心思想在于，本發(fā)明提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的支撐套用于鋁合金導(dǎo)管焊接時(shí)液體熔池的支撐，而內(nèi)支撐的撐芯撐緊支撐套，實(shí)現(xiàn)對液態(tài)熔池的支持，避免焊縫焊接過程中液體熔池下陷引起焊縫表面缺陷，因此可以適當(dāng)提高焊接電流，加強(qiáng)氣體逸出熔池的能力，降低焊縫氣孔發(fā)生率。本發(fā)明提供的使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法，利用撐芯撐緊支撐套，實(shí)現(xiàn)對液態(tài)熔池的支持，避免焊縫焊接過程中液體熔池下陷引起焊縫表面缺陷，因此適當(dāng)提高焊接電流，加強(qiáng)氣體逸出熔池的能力，降低焊縫氣孔發(fā)生率。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐，包括：撐芯11，呈圓臺(tái)型；支撐套12，與所述撐芯11的材質(zhì)不同，呈中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁與所述撐芯11的外壁形狀匹配，其外壁呈圓柱面，并與鋁合金導(dǎo)管15內(nèi)壁匹配，所述外壁上具有一圈焊漏槽13，所述焊漏槽13與焊縫14中心對齊。

在本發(fā)明實(shí)施例中，支撐套12的材質(zhì)選用紫銅，采用沿軸向均分6等分結(jié)構(gòu)，撐芯11的材質(zhì)選用為不銹鋼。

所述焊漏槽為u型，所述焊漏槽對中度的誤差≤0.5mm，在本發(fā)明實(shí)施例中，支撐套12的焊漏槽13對中度為100％。

撐芯11的一端具有掛鉤16，焊縫14冷卻后，通過鋼絲與撐芯11的掛鉤16連接，利用鋼絲拉出撐芯11，在本發(fā)明實(shí)施例中，鋼絲的直徑為2mm。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法的流程步驟示意圖。參照圖2，使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法，包括以下步驟：

s21、進(jìn)行導(dǎo)管焊接裝配，支撐套的焊漏槽與焊縫中心對齊，將撐芯的外壁與支撐套的內(nèi)壁貼合，利用所述撐芯進(jìn)行撐緊；

s22、進(jìn)行焊接，并在焊接過程中提高焊接電流；

s23、待焊縫冷卻后，拉出所述撐芯，晃動(dòng)導(dǎo)管焊接處，所述支撐套掉落取出所述支撐套。

導(dǎo)管焊接裝配時(shí)支撐套12的焊漏槽13與焊縫14中心對齊并利用撐芯撐緊，在本發(fā)明實(shí)施例中，焊漏槽13為u型，即焊漏槽13的u型軸向中心線與焊縫14中心對齊。撐芯11的存在增強(qiáng)了焊接過程中的散熱能力同時(shí)避免液態(tài)熔池的下陷，因此適當(dāng)提高焊接電流，焊接電流較無內(nèi)支撐時(shí)提升10％～20％，在本發(fā)明實(shí)施例中，焊接過程適當(dāng)提高焊接電流15％，加強(qiáng)氣體逸出熔池的能力，降低焊縫14氣孔發(fā)生率；焊縫14冷卻后，通過與撐芯11連接的鋼絲拉出撐芯11，晃動(dòng)鋁合金導(dǎo)管15，均分的支撐套12因無撐芯11支撐而掉落，鋁合金導(dǎo)管15開口向下，取出已經(jīng)掉落的支撐套12，操作簡單、適用性強(qiáng)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐，包括：撐芯，呈圓臺(tái)型；支撐套，與所述撐芯的材質(zhì)不同，呈中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁與所述撐芯的外壁形狀匹配，其外壁呈圓柱面，并與鋁合金導(dǎo)管內(nèi)壁匹配，所述外壁上具有一圈焊漏槽，所述焊漏槽與焊縫中心對齊。本發(fā)明還提供一種使用鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐的焊接方法。本發(fā)明提供的鋁合金導(dǎo)管焊接內(nèi)支撐及其焊接方法，內(nèi)支撐的支撐套用于鋁合金導(dǎo)管焊接時(shí)液體熔池的支撐，避免焊縫焊接過程中液體熔池下陷引起焊縫表面缺陷,而內(nèi)支撐的撐芯撐緊支撐套，因此可以適當(dāng)提高焊接電流，加強(qiáng)氣體逸出熔池的能力，降低焊縫氣孔發(fā)生率。

技術(shù)研發(fā)人員：張聃;尹玉環(huán);馬子奇;湯化偉;李穎;李春光;曹曉;吳偉;王卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海航天設(shè)備制造總廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.12