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      一種用于筒體焊接的滾輪架的制作方法

      文檔序號(hào):11467525閱讀:380來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于筒體焊接的滾輪架的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于筒體焊接的滾輪架。



      背景技術(shù):

      用于焊接的滾輪架由一臺(tái)主動(dòng)與一臺(tái)被動(dòng)組成。主動(dòng)滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)調(diào)速電機(jī),調(diào)速控制器通過(guò)變頻調(diào)速或電磁調(diào)速實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。工件回轉(zhuǎn)的線速度為6—60米/小時(shí),可以滿足手工焊、自動(dòng)堆焊、自動(dòng)埋弧焊等各種不同焊接的需要,以及滿足工件的各種鉚裝之用。但是現(xiàn)有筒體直徑規(guī)格繁多,而現(xiàn)有滾輪架僅適用一種或相近直徑的筒體,為保證焊接需制作多種運(yùn)輸支撐架,并需根據(jù)焊接的筒體直徑不同更換,影響生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。

      因此,發(fā)明一種用于筒體焊接的滾輪架顯得非常必要。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種用于筒體焊接的滾輪架,以解決現(xiàn)有滾輪架不能適用多種筒體直徑規(guī)格,影響生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。一種用于筒體焊接的滾輪架,包括滾輪,旋轉(zhuǎn)器,支撐架,底座,調(diào)節(jié)裝置,減速箱,電機(jī),控制柜,旋轉(zhuǎn)節(jié)和支撐架底板,所述的支撐架底板位于底座上側(cè);所述的支撐架安裝于支撐架底板上側(cè);所述的旋轉(zhuǎn)器通過(guò)旋轉(zhuǎn)節(jié)與支撐架連接;所述的旋轉(zhuǎn)器端部安裝有滾輪;所述的調(diào)節(jié)裝置位于底座的內(nèi)側(cè);所述的電機(jī)與減速箱連接;所述的減速箱位于底座的外側(cè);所述的控制柜與電機(jī)連接,且安裝于底座的上側(cè);所述的調(diào)節(jié)裝置包括手柄,驅(qū)動(dòng)桿,軸承座,螺母,絲桿,第一錐齒輪和第二錐齒輪,所述的手柄安裝于驅(qū)動(dòng)桿的端部;所述的第二錐齒輪安裝于驅(qū)動(dòng)桿的另一端;所述的第一錐齒輪安裝于絲桿的中部,與第二錐齒輪齒合;所述的絲桿兩端安裝在軸承座的軸承的內(nèi)側(cè);所述的螺母位于絲桿的兩側(cè),且螺母安裝于支撐架底板的下側(cè)。

      所述的滾輪外側(cè)包裹聚氨酯層,有利于增加滾輪的摩擦力,且保護(hù)筒體。

      所述的底座上側(cè)設(shè)置滑槽,且滑槽兩側(cè)為光滑面,用于調(diào)節(jié)支撐架的間距,有利于放置不同直徑的筒體。

      所述的螺母固定在支撐架底板的下側(cè),螺母移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支撐架移動(dòng)。

      所述的絲桿的兩端為旋向相反的外螺紋,便于與螺母連接的支撐架同步內(nèi)外滑動(dòng)。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:

      1.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)節(jié)的設(shè)置,有利于可根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動(dòng)調(diào)心。

      2.本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置,有利于調(diào)節(jié)支撐架的間距,放置不同直徑的筒體。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:

      1-滾輪,2-旋轉(zhuǎn)器,3-支撐架,4-底座,5-調(diào)節(jié)裝置,51-手柄,52-驅(qū)動(dòng)桿,53-軸承座,54-螺母,55-絲桿,56第一錐齒輪,57-第二錐齒輪,6-減速箱,7-電機(jī),8-控制柜,9-旋轉(zhuǎn)節(jié),10-支撐架底板。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:

      實(shí)施例:

      如附圖1至附圖2所示

      本發(fā)明提供一種用于筒體焊接的滾輪架,包括滾輪1,旋轉(zhuǎn)器2,支撐架3,底座4,調(diào)節(jié)裝置5,減速箱6,電機(jī)7,控制柜8,旋轉(zhuǎn)節(jié)9和支撐架底板10,所述的支撐架底板10位于底座4上側(cè);所述的支撐架3安裝于支撐架底板10上側(cè);所述的旋轉(zhuǎn)器2通過(guò)旋轉(zhuǎn)節(jié)9與支撐架3連接;所述的旋轉(zhuǎn)器2端部安裝有滾輪1;所述的調(diào)節(jié)裝置5位于底座4的內(nèi)側(cè);所述的電機(jī)7與減速箱6連接;所述的減速箱6位于底座4的外側(cè);所述的控制柜8與電機(jī)7連接,且安裝于底座4的上側(cè);所述的調(diào)節(jié)裝置5包括手柄51,驅(qū)動(dòng)桿52,軸承座53,螺母54,絲桿55,第一錐齒輪56和第二錐齒輪57,所述的手柄51安裝于驅(qū)動(dòng)桿52的端部;所述的第二錐齒輪57安裝于驅(qū)動(dòng)桿52的另一端;所述的第一錐齒輪56安裝于絲桿55的中部,與第二錐齒輪57齒合;所述的絲桿55兩端安裝在軸承座53的軸承的內(nèi)側(cè);所述的螺母54位于絲桿55的兩側(cè),且螺母54安裝于支撐架底板10的下側(cè)。

      所述的滾輪1外側(cè)包裹聚氨酯層,有利于增加滾輪1的摩擦力,且保護(hù)筒體。

      所述的底座4上側(cè)設(shè)置滑槽,且滑槽兩側(cè)為光滑面,用于調(diào)節(jié)支撐架3的間距,有利于放置不同直徑的筒體。

      所述的螺母54固定在支撐架底板10的下側(cè),螺母54移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支撐架3移動(dòng)。

      所述的絲桿55的兩端為旋向相反的外螺紋,便于與螺母54連接的支撐架3同步內(nèi)外滑動(dòng)。

      工作原理

      通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿52端部的第二錐齒輪57轉(zhuǎn)動(dòng),第二錐齒輪57的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一錐齒輪56,第一錐齒輪56帶動(dòng)絲桿55轉(zhuǎn)動(dòng),絲桿55帶動(dòng)與螺母54連接的支撐架3同步內(nèi)外移動(dòng),調(diào)節(jié)支撐架3的間距,放置需要焊接的筒體,通過(guò)控制柜8調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度,開(kāi)始焊接。

      利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供一種用于筒體焊接的滾輪架,包括滾輪,旋轉(zhuǎn)器,支撐架,底座,調(diào)節(jié)裝置,減速箱,電機(jī),控制柜,旋轉(zhuǎn)節(jié)和支撐架底板,所述的支撐架底板位于底座上側(cè);所述的支撐架安裝于支撐架底板上側(cè);所述的旋轉(zhuǎn)器通過(guò)旋轉(zhuǎn)節(jié)與支撐架連接;所述的旋轉(zhuǎn)器端部安裝有滾輪;所述的調(diào)節(jié)裝置位于底座的內(nèi)側(cè);所述的電機(jī)與減速箱連接;所述的減速箱位于底座的外側(cè);所述的控制柜與電機(jī)連接,且安裝于底座的上側(cè);所述的調(diào)節(jié)裝置包括手柄,驅(qū)動(dòng)桿,軸承座,螺母,絲桿,第一錐齒輪和第二錐齒輪。本實(shí)用旋轉(zhuǎn)節(jié)和調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置。

      技術(shù)研發(fā)人員:張成;趙麗梅;趙輝;楊康
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:貴州大學(xué)
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.01
      技術(shù)公布日:2017.08.22
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