本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍錫板的等離子切割裝置。

背景技術(shù)：

鍍錫板是指表面鍍有一薄層金屬錫的鋼板，鍍錫板是將低碳鋼軋制成約2mm厚的鋼板，經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗退火、平整、剪邊加工，再經(jīng)清洗、電鍍、軟熔、鈍化處理、涂油后剪切成鍍錫板板材成品，鍍錫板所用鍍錫為高純錫(sn>99.8％)。錫層也可用熱浸鍍法涂敷，此法所得鍍錫板錫層較厚，用錫量大，鍍錫后不需進(jìn)行純化處理，目前很多的鍍錫板都采用了等離子切割方式來(lái)進(jìn)行加工。

申請(qǐng)?zhí)枮?01620286180.9，通過(guò)控制器對(duì)傳感器的反饋信息進(jìn)行分析并自動(dòng)調(diào)控，確保等離子切割時(shí)電流、電壓、氣壓影響因素均保持在穩(wěn)定工作區(qū)間，提高切割質(zhì)量，延遲設(shè)備使用壽命。

但是在目前很多等離子切割裝置使用的時(shí)候，其切割頭在對(duì)于金屬板材進(jìn)行切割的時(shí)候，溫度都會(huì)變得過(guò)高，普通的水冷只解決了外部冷卻，對(duì)電極以及切割頭內(nèi)部的冷卻不夠，因此設(shè)計(jì)了一種鍍錫板的等離子切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種鍍錫板的等離子切割裝置，通過(guò)對(duì)切割頭進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)外雙向的冷卻裝置，通過(guò)水冷的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)于切割頭的冷卻處理，提高了等離子切割過(guò)程中的效率，保護(hù)了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鍍錫板的等離子切割裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有切割凹槽，所述工作平臺(tái)上端設(shè)置有鍍錫板夾具，所述工作平臺(tái)上端設(shè)置有龍門支架，所述龍門支架上設(shè)置有行進(jìn)小車，所述行進(jìn)小車與龍門支架上端接觸部設(shè)置有行進(jìn)輪，所述行進(jìn)小車下端設(shè)置有切割頭；

所述切割頭包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電介質(zhì)，所述導(dǎo)電介質(zhì)下端設(shè)置有噴嘴，所述導(dǎo)電介質(zhì)上端設(shè)置有主氣通道，所述導(dǎo)電介質(zhì)之間設(shè)置有內(nèi)冷卻水管，所述噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)置有電極，所述內(nèi)冷卻水管外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)水管，所述導(dǎo)電介質(zhì)外側(cè)設(shè)置有冷卻水腔，所述冷卻水腔外側(cè)設(shè)置有旋流氣體管道。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作平臺(tái)下端設(shè)置有輪座，所述輪座上設(shè)置有萬(wàn)向輪。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割凹槽下端設(shè)置有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽上端設(shè)置有濾網(wǎng)，所述碎屑回收槽內(nèi)部設(shè)置有吸附磁鐵。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述龍門支架下端設(shè)置有萬(wàn)向軸，所述萬(wàn)向軸連接有l(wèi)ed照明燈。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水腔與噴嘴接觸部設(shè)置有密封環(huán)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴嘴外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)對(duì)切割頭進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)外雙向的冷卻裝置，通過(guò)水冷的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)于切割頭的冷卻處理，提高了等離子切割過(guò)程中的效率，保護(hù)了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切割頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作平臺(tái)，2-切割凹槽，3-鍍錫板夾具，4-龍門支架，5-行進(jìn)小車，6-行進(jìn)輪，7-切割頭，8-機(jī)殼，9-導(dǎo)電介質(zhì)，10-噴嘴，11-主氣通道，12-內(nèi)冷卻水管，13-電極，14-循環(huán)水管，15-冷卻水腔，16-旋流氣體管道，17-輪座，18-萬(wàn)向輪，19-碎屑回收槽，20-濾網(wǎng)，21-吸附磁鐵，22-萬(wàn)向軸，23-led照明燈，24-密封環(huán)，25-防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1與圖2所示，本發(fā)明提供了一種鍍錫板的等離子切割裝置，包括工作平臺(tái)1，所述工作平臺(tái)1上設(shè)置有切割凹槽2，所述工作平臺(tái)1上端設(shè)置有鍍錫板夾具3，所述工作平臺(tái)1上端設(shè)置有龍門支架4，所述龍門支架4上設(shè)置有行進(jìn)小車5，所述行進(jìn)小車5與龍門支架4上端接觸部設(shè)置有行進(jìn)輪6，所述行進(jìn)小車5下端設(shè)置有切割頭7；

所述切割頭7包括機(jī)殼8，所述機(jī)殼8內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電介質(zhì)9，所述導(dǎo)電介質(zhì)9下端設(shè)置有噴嘴10，所述導(dǎo)電介質(zhì)9上端設(shè)置有主氣通道11，所述導(dǎo)電介質(zhì)9之間設(shè)置有內(nèi)冷卻水管12，所述噴嘴10內(nèi)側(cè)設(shè)置有電極13，所述內(nèi)冷卻水管12外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)水管14，所述導(dǎo)電介質(zhì)9外側(cè)設(shè)置有冷卻水腔15，所述冷卻水腔15外側(cè)設(shè)置有旋流氣體管道16；

本發(fā)明在使用的時(shí)候，通過(guò)工作平臺(tái)1上端設(shè)置的鍍錫板夾具3將鍍錫板夾持住，隨后移動(dòng)行進(jìn)小車5，使得切割頭7對(duì)準(zhǔn)切割凹槽2，開始進(jìn)行切割操作，切割的時(shí)候，主氣管道11內(nèi)部注入壓縮氣體，氣體通過(guò)導(dǎo)電介質(zhì)9之后變成離子氣體作為電離介質(zhì)，氣體隨后經(jīng)過(guò)電極13使得帶電的電極13產(chǎn)生電弧，而兩端設(shè)置的旋流氣體管道16使得電弧被引弧，同時(shí)噴出大氣流氣體以排除熔化金屬，內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)冷卻水管12注入流動(dòng)的冷卻水之后，通過(guò)兩端設(shè)置的循環(huán)水管14將液體循環(huán)出去，實(shí)現(xiàn)對(duì)于切割頭7的內(nèi)部冷卻，而且外側(cè)設(shè)置的冷卻水腔15則實(shí)現(xiàn)外側(cè)的液體冷卻。

如圖1所示，本發(fā)明中所述工作平臺(tái)1下端設(shè)置有輪座17，所述輪座17上設(shè)置有萬(wàn)向輪18，方便移動(dòng)設(shè)備。

如圖1所示，本發(fā)明中所述切割凹槽2下端設(shè)置有碎屑回收槽19，所述碎屑回收槽19上端設(shè)置有濾網(wǎng)20，所述碎屑回收槽19內(nèi)部設(shè)置有吸附磁鐵21，便于收集切割產(chǎn)生的微量碎屑。

如圖1所示，本發(fā)明中所述龍門支架4下端設(shè)置有萬(wàn)向軸22，所述萬(wàn)向軸22連接有l(wèi)ed照明燈23，方便照明，確定切割效果。

如圖2所示，本發(fā)明中所述冷卻水腔15與噴嘴10接觸部設(shè)置有密封環(huán)24，避免液體泄漏。

如圖2所示，本發(fā)明中所述噴嘴10外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩25，保護(hù)電弧不會(huì)偏移射出。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)切割頭進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)外雙向的冷卻裝置，通過(guò)水冷的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)于切割頭的冷卻處理，提高了等離子切割過(guò)程中的效率，保護(hù)了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍍錫板的等離子切割裝置，包括工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有切割凹槽，工作平臺(tái)上端設(shè)置有鍍錫板夾具，工作平臺(tái)上端設(shè)置有龍門支架，龍門支架上設(shè)置有行進(jìn)小車，行進(jìn)小車與龍門支架上端接觸部設(shè)置有行進(jìn)輪，行進(jìn)小車下端設(shè)置有切割頭，切割頭包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電介質(zhì)，導(dǎo)電介質(zhì)下端設(shè)置有噴嘴，導(dǎo)電介質(zhì)上端設(shè)置有主氣通道，導(dǎo)電介質(zhì)之間設(shè)置有內(nèi)冷卻水管，噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)置有電極，內(nèi)冷卻水管外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)水管，導(dǎo)電介質(zhì)外側(cè)設(shè)置有冷卻水腔，冷卻水腔外側(cè)設(shè)置有旋流氣體管道，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)外雙向的冷卻裝置，通過(guò)水冷的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)于切割頭的冷卻處理，保護(hù)了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：艾蒙雁;吳昌飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽吉乃爾電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.10.20