本發(fā)明涉及加工夾具,具體涉及一種軸套類零件加工夾具。
背景技術(shù):
軸套類零件通常形狀精度和位置精度要求較高,并且孔壁較薄的套筒類零件在加工中因受夾緊力、切削力、切削熱等作用后產(chǎn)生變形,需要在保證主要表面的位置精度的同時還要防止變形,現(xiàn)有技術(shù)中通常采用v形塊夾持、通過氣缸夾緊的方式進(jìn)行夾持,但氣缸夾緊時常常會由于過大的力作用使零件擠壓變形,導(dǎo)致加工后零件不合格,達(dá)不到精度要求。另外,當(dāng)需要頻繁更換加工不同規(guī)格的零件時,由于傳統(tǒng)的夾具裝夾過程比較復(fù)雜,往往需要復(fù)雜的改變才能適應(yīng)對不同型號的零件進(jìn)行加工,需要很多工序來完成對工件的裝夾,這樣既增加了人工成本,浪費(fèi)了時間,也不利于生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種軸套類零件加工夾具,夾持精度高、能防變形、適于加工多種不同型號的零件、成本低、效率高。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種軸套類零件加工夾具,包括底座和設(shè)于底座上的兩個夾持機(jī)構(gòu),所述底座內(nèi)設(shè)有連接桿,所述連接桿包括從前到后依次連接的端軸部、前螺紋部、連接軸和后螺紋部,所述端軸部的一端設(shè)于底座外,端軸部的另一端和前螺紋部固定連接,所述前螺紋部和后螺紋部的螺紋旋向相反,前螺紋部上設(shè)有和前螺紋部相配合螺母a,所述后螺紋部上設(shè)有和后螺紋部相配合的螺母b,所述螺母a的上方連接一個夾持機(jī)構(gòu),所述螺母b上連接另一個夾持機(jī)構(gòu)。
所述的夾持機(jī)構(gòu)包括v形塊和設(shè)于v形塊上的v形壓板,所述v形塊的左右兩端和v形壓板的左右兩端通過螺栓連接,所述螺栓通過螺母c鎖緊于v形壓板的兩端。
所述的底座上開設(shè)有通孔,所述端軸部貫穿通孔且可沿端軸部的軸線轉(zhuǎn)動。
所述的端軸部、前螺紋部、連接軸和后螺紋部一體成型,所述連接軸的兩端均設(shè)有用于限制螺母a和螺母b行程的軸肩。
所述的端軸部位于底座外的一端上設(shè)有手輪。
本發(fā)明的有益效果是:采用v形塊和v形壓板結(jié)合夾緊軸套類的零件,夾持穩(wěn)定的同時可防止零件表面壓傷的變形,提高加工精度;夾持機(jī)構(gòu)可位移,配合可調(diào)的v形壓板,適用于加工多種型號的軸套類零件,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中便于加工多種產(chǎn)品,無需對多個不同型號制作相應(yīng)的夾具,降低了生產(chǎn)成本;采用同一連接桿上設(shè)置兩個夾持機(jī)構(gòu),利用反向的螺紋達(dá)成快速位移的效果,縮短了裝夾時間,提高了加工效率,簡化了夾具結(jié)構(gòu),制造簡單、降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的a-a剖視圖;
圖中,1-底座,2-夾持機(jī)構(gòu),3-連接桿,4-端軸部,5-前螺紋部,6-連接軸,7-后螺紋部,8-螺母a,9-螺母b,10-v形塊,11-v形壓板,12-螺母c,13-螺栓,14-手輪,15-軸肩。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1、2所示,一種軸套類零件加工夾具,包括底座1和設(shè)于底座1上的兩個夾持機(jī)構(gòu)2,底座1內(nèi)設(shè)有連接桿3,連接桿3包括從前到后依次連接的一體成型的端軸部4、前螺紋部5、連接軸6和后螺紋部7。
底座1上開設(shè)有通孔,端軸部4貫穿通孔且可沿端軸部4的軸線轉(zhuǎn)動,端軸部4的一端設(shè)于底座1外、并設(shè)有手輪14,手輪14便于調(diào)節(jié)連接桿3的轉(zhuǎn)動;端軸部4的另一端和前螺紋部5固定連接,前螺紋部5和后螺紋部7的螺紋旋向相反,前螺紋部5上設(shè)有和前螺紋部5相配合螺母a8,后螺紋部7上設(shè)有和后螺紋部7相配合的螺母b9,螺母a8的上方連接一個夾持機(jī)構(gòu)2,螺母b9上連接另一個夾持機(jī)構(gòu)2。
連接軸6的兩端均設(shè)有用于限制螺母a和螺母b行程的軸肩15,防止兩個夾持機(jī)構(gòu)2發(fā)生干涉,保證夾具的安全性。
夾持機(jī)構(gòu)2包括v形塊10和設(shè)于v形塊10上的v形壓板11,v形塊10的左右兩端和v形壓板11的左右兩端通過螺栓13連接,螺栓13通過螺母c12鎖緊于v形壓板11的兩端,使v形塊10和v形壓板11之間的距離可調(diào),便于加工不同型號的零件。
加工時,根據(jù)待加工零件的長度,旋轉(zhuǎn)手輪14,前螺紋部5和后螺紋部7上相應(yīng)的螺母a8和螺母b9隨之相向或者反向位移,帶動兩個v形塊10同時相向或者反向運(yùn)動;待兩個v形塊10之間距離合適時,將零件置于v形塊10上,再將v形壓板11置于v形塊10上,調(diào)節(jié)螺栓13,v形壓板11相對v形塊10上下移動,直至將零件壓緊;再通過調(diào)節(jié)螺栓13上的螺母c12,鎖緊v形壓板11和v形塊10,即可完成對零件的夾持,進(jìn)入后續(xù)的加工。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。