本發(fā)明涉及夾持工裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是管件夾持裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的加工領(lǐng)域，對于管件的固定是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，不管是對管件進(jìn)行切割或焊接都需要管件進(jìn)行固定，常見的固定方式常用環(huán)形卡子、螺栓等工具進(jìn)行固定，且需借用螺絲刀、或扳手等工具，顯得非常不方便，固定管件花費(fèi)的時(shí)間長。本發(fā)明提出了管件夾持裝置結(jié)構(gòu)，比較實(shí)用、完美和方便地解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供結(jié)構(gòu)簡單、無需借助工具、夾持方便快捷的管件夾持裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：管件夾持裝置，包括夾持座、外筒管和弧形夾持板，夾持座沿左右方向開有通孔，該通孔中放置有外筒管且兩者之間通過螺紋配合連接，在外筒管內(nèi)放置有多個(gè)弧形夾持板，多個(gè)弧形夾持板的周向端面相對形成圓筒形結(jié)構(gòu)，該圓筒形結(jié)構(gòu)與外筒管為同一中心軸，沿圓周方向在弧形夾持板的一側(cè)端面上開有插槽而另一側(cè)端面上設(shè)有插銷，相鄰的弧形夾持板之間通過插銷插入插槽中配合連接，弧形夾持板之間所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)的外徑從一端到另一端逐漸增大，外筒管的內(nèi)徑從一端到另一端逐漸減小，外筒管的大端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的小端，外筒管的小端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的大端，且外筒管和圓筒形結(jié)構(gòu)通過螺紋連接；

沿圓周方向在弧形夾持板的端面上還開有t型槽，t型槽的橫截面呈t字型且t字型方向沿圓筒形結(jié)構(gòu)圓周方向，在相鄰的弧形夾持板的t型槽中房子有與之相適配的卡頭，相鄰弧形夾持夾持單元中的卡頭通過彈簧連接，所述的t型槽為與外筒管中心軸平行的通槽。

所述的弧形夾持板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

所述的相鄰弧形夾持板之間放置有多根彈簧及與彈簧相適配的卡頭。

所述的弧形夾持板相鄰之間設(shè)置有多個(gè)插銷及與插銷相適配的插槽。

所述的插銷和彈簧沿弧形夾持板沿左右方向相間設(shè)置。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單、無需借助工具；（2）外筒管內(nèi)徑一端大另一端小、弧形夾持板所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)外徑一端大一端小的機(jī)構(gòu)，便于管件的快速裝夾；（3）彈簧和卡頭結(jié)構(gòu)所連接形成的圓筒形結(jié)構(gòu)相比于常見的瓣形漲緊裝置，漲開的內(nèi)徑更大，將原本鋼材的變化變?yōu)閺椈傻淖冃危沂褂玫膲勖L；（4）插銷的設(shè)置的使得弧形夾持板之間圓筒形結(jié)構(gòu)呈圓形且不易產(chǎn)生變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a的放大圖；

圖3弧形夾持板形成的圓筒形結(jié)構(gòu)橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中b-b的放大圖；

圖中，1、夾持座，2、外筒管，3、弧形夾持板，4、插銷，5、卡頭，6、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1～圖3所示，管件夾持裝置，包括夾持座1、外筒管2和弧形夾持板3，夾持座1沿左右方向開有通孔，該通孔中放置有外筒管1且兩者之間通過螺紋配合連接，在外筒管1內(nèi)放置有多個(gè)弧形夾持板3，多個(gè)弧形夾持板3的周向端面相對形成圓筒形結(jié)構(gòu)，該圓筒形結(jié)構(gòu)與外筒管2為同一中心軸，圓筒形結(jié)構(gòu)的一端端頭的內(nèi)徑比中部內(nèi)徑大，便于管件的插入，沿圓周方向在弧形夾持板3的一側(cè)端面上開有插槽而另一側(cè)端面上設(shè)有插銷4，相鄰的弧形夾持板3之間通過插銷4插入插槽中配合連接，弧形夾持板3之間所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)的外徑從一端到另一端逐漸增大，外筒管2的內(nèi)徑從一端到另一端逐漸減小，外筒管2的大端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的小端，外筒管2的小端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的大端，且外筒管2和圓筒形結(jié)構(gòu)通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，沿圓周方向在弧形夾持板3的端面上還開有t型槽，t型槽的橫截面呈t字型且t字型方向沿圓筒形結(jié)構(gòu)圓周方向，在相鄰的弧形夾持板3的t型槽中房子有與之相適配的卡頭5，相鄰弧形夾持夾持單元3中的卡頭5通過彈簧6連接，所述的t型槽為與外筒管2中心軸平行的通槽。通過卡頭5和彈簧6將分散的弧形夾持板3連接成圓筒形機(jī)構(gòu)，且使得圓筒形結(jié)構(gòu)能夠漲縮，便于管件的放置。

進(jìn)一步地，所述的弧形夾持板3的個(gè)數(shù)為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)施例中，所述的相鄰弧形夾持板3之間放置有多根彈簧6及與彈簧6相適配的卡頭5。多根彈簧6的設(shè)置充分保證彈性力的大小。所述的弧形夾持板3相鄰之間設(shè)置有多個(gè)插銷4及與插銷4相適配的插槽。所述的插銷4和彈簧6沿弧形夾持板3沿左右方向相間設(shè)置。插銷4的設(shè)置，使得弧形夾持板3所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)在壓緊時(shí)，插銷4插入插槽中，使得圓筒形結(jié)構(gòu)不易被壓扁。

工作時(shí)，先將管件插入弧形夾持板3所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)中并將圓筒形結(jié)構(gòu)漲開，此時(shí)插銷4插入插槽中，使得圓筒形結(jié)構(gòu)不被壓扁，從而使弧形夾持板3的內(nèi)側(cè)與管件的接觸面積大，有利于管件和弧形夾持板3之間的摩擦力增大，使管件夾持更牢靠，再將弧形夾持板3所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)擰入外筒管2內(nèi)，由于外筒管2的大端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的小端，外筒管2的小端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的大端，在擰入過程中實(shí)現(xiàn)了外銅管2對圓筒形結(jié)構(gòu)的夾緊，從而使得弧形夾持板3將管件夾持住，再將外筒管2擰入夾持座1的通孔中，最終實(shí)現(xiàn)了管件的固定。整個(gè)固定方式非常簡單，用手?jǐn)Q動兩次即可實(shí)現(xiàn)，無需借助螺絲刀、扳手等工具。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了管件夾持裝置，包括夾持座、外筒管和弧形夾持板，夾持座沿左右方向開有通孔，該通孔中放置有通過螺紋配合的外筒管，在外筒管內(nèi)放置有多個(gè)弧形夾持板，多個(gè)弧形夾持板的周向端面相對形成圓筒形結(jié)構(gòu)，沿圓周方向在弧形夾持板的一側(cè)端面上開有插槽而另一側(cè)端面上設(shè)有插銷，相鄰的弧形夾持板之間通過插銷插入插槽中配合連接，弧形夾持板之間所形成的圓筒形結(jié)構(gòu)的外徑從一端到另一端逐漸增大，外筒管的內(nèi)徑從一端到另一端逐漸減小，外筒管的大端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的小端，外筒管的小端對應(yīng)圓筒形結(jié)構(gòu)的大端，且外筒管和圓筒形結(jié)構(gòu)通過螺紋連接。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、無需借助工具、夾持方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：韋銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川利豐航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.15