本發(fā)明涉及封頭加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆工一體加工工裝。

背景技術(shù)：

封頭采用鈦合金材料，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工藝尺寸多，尤其封頭中心軸線與螺紋孔的中心線成30°角的螺紋孔加工，是該零件的關(guān)鍵控制難點(diǎn)之一，現(xiàn)有都是通過(guò)精密坐標(biāo)鏜床進(jìn)行加工的，但是這種機(jī)械設(shè)備較大而且很昂貴，而且鉆孔和攻絲需要兩套工裝，大大影響加工效率，而且占用設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)一步增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種操作容易、成本低的鉆工一體加工工裝。

本發(fā)明提供了一種鉆攻一體加工工裝，包括底座、下定位罩及上定位罩，所述底座設(shè)有限位軸，所述下定位罩一端罩于所述限位軸，所述上定位罩罩于所述下定位罩另一端、且通過(guò)螺栓固定連接，所述上定位罩中部為球面墊圈形狀、且設(shè)有四個(gè)平均分布的鉆?？?，所述鉆模孔內(nèi)設(shè)有可拆卸連接的快換鉆套，所述下定位套設(shè)有與所述鉆模孔位置相對(duì)應(yīng)的第一定位孔，所述限位軸設(shè)有與所述第一定位孔位置相對(duì)應(yīng)的第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔通過(guò)定位銷連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座設(shè)有固定部及連接部，所述限位軸設(shè)于所述連接部上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部設(shè)有固定卡槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部與所述連接部之間設(shè)有夾角。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下定位罩側(cè)邊設(shè)有第一定位槽，所述上定位罩側(cè)邊設(shè)有與所述第一定位槽配合使用的第二定位槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述快換鉆套為多個(gè)、且內(nèi)徑不同。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一套工裝在臺(tái)鉆上就能對(duì)封頭進(jìn)行精準(zhǔn)的鉆孔及攻絲，其成本大大降低，而且操作容易，效率高，使用這套工裝后加工一件封頭只需要20分鐘，而在精密鏜床上加工則需要一個(gè)半小時(shí)，效率提高四倍以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明鉆攻一體加工工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明鉆攻一體加工工裝的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是封頭的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1-底座；2-下定位罩；3-上定位罩；4-封頭；11-固定部；12-連接部；111-固定卡槽；21-第一定位孔；22-定位銷；23-第一定位槽；31-鉆模孔；32-快換鉆套；33-第二定位槽；121-限位軸；122-第二定位孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆攻一體加工工裝，包括底座1、下定位罩2及上定位罩3，所述底座1下端用于固定在操作機(jī)臺(tái)上，所述底座1上端設(shè)有限位軸121，所述下定位罩2一端罩于所述限位軸121用于進(jìn)行固定，所述上定位罩3罩于所述下定位罩2另一端、且通過(guò)螺栓固定連接，待加工的封頭4安裝在下定位罩2上端內(nèi)，然后通過(guò)上定位罩3進(jìn)行固定，所述上定位罩3中部為球面墊圈形狀、且設(shè)有四個(gè)平均分布的鉆?？?1，球面墊圈形狀是整體成球面形狀、且中部設(shè)有通孔，這種形狀不僅能夠適應(yīng)封頭4的球面頂部，固定效果更好，而且還能夠通過(guò)通孔處對(duì)其進(jìn)行觀察，所述鉆?？?1內(nèi)設(shè)有可拆卸連接的快換鉆套32，所述快換鉆套能夠進(jìn)行快速更換，以實(shí)現(xiàn)鉆孔及攻絲兩種加工工序，所述鉆套32分為兩種，一種是螺紋底孔鉆套，是對(duì)應(yīng)要鉆孔的孔的外徑尺寸的鉆套以方便進(jìn)行鉆孔，另一種是絲錐外徑尺寸導(dǎo)向鉆套，是對(duì)應(yīng)要攻絲的螺紋底孔尺寸的鉆套以方便進(jìn)行攻絲，其絲錐外徑尺寸導(dǎo)向鉆套對(duì)絲錐能夠起到很好的導(dǎo)向作用，能夠保證攻絲位置精度，攻絲速度也可以提高很多，所述快換鉆套32可以根據(jù)加工螺紋孔的尺寸選擇螺紋螺紋底孔尺寸鉆套和絲錐外徑尺寸導(dǎo)向鉆套，操作簡(jiǎn)單，更換方便，不需要增加單獨(dú)的工裝，節(jié)省成本，所述下定位罩2設(shè)有與所述鉆?？?1位置相對(duì)應(yīng)的第一定位孔21，所述限位軸121設(shè)有與所述第一定位孔21位置相對(duì)應(yīng)的第二定位孔122，所述第一定位孔21與所述第二定位孔122通過(guò)定位銷22連接，這樣可以使下定位罩2能夠相對(duì)于限位軸121進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠更方便順次鉆孔或攻絲，而且能夠保證加工精度。

所述底座1設(shè)有固定部11及連接部12，所述限位軸121設(shè)于所述連接部12上，所述固定部11設(shè)有固定卡槽111，通過(guò)固定卡槽111對(duì)其底座1固定在加工機(jī)臺(tái)上，拆裝方便，固定效果好。

所述固定部11與所述連接部12之間設(shè)有夾角，由于封頭4的鉆孔位置處于球面的側(cè)面，通過(guò)將固定部11與連接部12之間設(shè)置夾角可以使封頭4的加工位置與鉆頭保持垂直，可以利用現(xiàn)有的鉆孔工裝就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)封頭4的精準(zhǔn)加工。

所述下定位罩2側(cè)邊設(shè)有第一定位槽23，所述上定位罩3側(cè)邊設(shè)有與所述第一定位槽23配合使用的第二定位槽33，這樣可以方便位置對(duì)正，從而實(shí)現(xiàn)快捷安裝。

所述鉆套32為多個(gè)、且內(nèi)徑不同的快換鉆套，可以根據(jù)所需加工螺紋的尺寸選擇螺紋底孔尺寸鉆套和絲錐外徑尺寸導(dǎo)向鉆套，一套工裝就能夠完成鉆孔和攻絲，不需要大型精密設(shè)備也能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)加工，只使用臺(tái)鉆就能夠完成，不占用其它設(shè)備，工作效率更高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一套工裝就能對(duì)封頭4進(jìn)行精準(zhǔn)的鉆孔及攻絲，其成本大大降低，而且操作容易，效率高，使用這套工裝后加工一件封頭只需要20分鐘，而在精密鏜床上加工則需要一個(gè)半小時(shí)，效率提高四倍以上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鉆攻一體加工工裝，包括底座、下定位罩及上定位罩，底座設(shè)有限位軸，下定位罩一端罩于限位軸，上定位罩罩于下定位罩另一端、且通過(guò)螺栓固定連接，上定位罩中部為球面墊圈形狀、且設(shè)有四個(gè)平均分布的鉆?？祝@?？變?nèi)設(shè)有可拆卸連接的快換鉆套，下定位套設(shè)有與鉆模孔位置相對(duì)應(yīng)的第一定位孔，限位軸設(shè)有與第一定位孔位置相對(duì)應(yīng)的第二定位孔，第一定位孔與第二定位孔通過(guò)定位銷連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一套工裝在普通臺(tái)鉆上準(zhǔn)確定位后，就能對(duì)封頭進(jìn)行精準(zhǔn)的鉆孔及攻絲，成功替代了在精密坐標(biāo)鏜床加工，其加工成本大大降低，而且操作簡(jiǎn)單，速度提高四倍以上，保證了產(chǎn)品加工精度，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：成亞萍;劉義權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳技師學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.22