本發(fā)明涉及機床技術領域，特別涉及五軸機床。

背景技術：

近年來，五軸機床使用日益增多：但是五軸機床主軸擺動角度或者回轉工作臺擺動角度后，如果工件不能安裝在距離工作臺面一定高度上，機床主軸會和工作臺面碰撞，不同工件安裝高度不同，導致機床要配很多種夾具。

目前企業(yè)對于工作臺墊高的普遍做法是為每一個零件設計一個獨立的墊高夾具，設計周期和制造周期都很長，成本也很高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有五軸機床存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種用于五軸機床的可調高度工作臺，本發(fā)明采用如下方案：

一種用于五軸機床的可調高度工作臺，包括從下至上依次隔開設置的底座、中間臺及工作臺；

所述底座與中間臺之間可拆卸的安裝有多根支撐柱，所述多根支撐柱圍繞底座的中心對稱分布；

所述中間臺與工作臺之間安裝有多根圍繞中間臺中心對稱分布的導桿，所述中間臺上設有與所述導桿配合的導向孔，導桿的上端與工作臺固連，下端與所述導向孔滑動配合并通過鎖緊螺母鎖緊；所述工作臺的中心位置轉動安裝有螺桿，中間臺的中心位置固定安裝有螺母，所述螺桿與所述螺母配合螺旋連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述底座的中心部位安裝有定位圈，所述定位圈的下端凸出于所述底座的下表面。

所述支撐柱的上下兩端分別通過固定螺母及固定螺釘與中間臺及底座連接。

所述工作臺的下表面中心位置固定安裝有頂蓋，所述螺桿的上端活動安裝于所述頂蓋中。

所述支撐柱及所述導桿均包括三根，三根所述支撐柱與三根所述導桿之間上下錯開設置。

所述螺桿的上端具有插孔，所述插孔中可插置有用于操縱所述螺桿轉動的手柄。

本發(fā)明的技術效果在于：

采用工作臺自定心結構：于底座上設置定位圈，用于在機床工作臺面上快速準確的定位，前端用大倒角引導，中端用短錐粗定位，后端用短圓柱精定位；定位圈固定于底座上，并未可拆卸連接，可以在使用一段時間精度降低后，快速更換；

采用可更換式支撐柱結構：采用可更換的支撐柱，可以大幅度降低整個夾具的重量，最大限度的降低工藝裝備對五軸機床工作臺動態(tài)響應速度的影響；在遇到特殊工件的高度超出工作臺高度調整高度時，可以通過更換合適高度的支撐柱來適應；

采用螺旋高度升降機構：工作臺的螺旋高度升降機構即螺桿、螺母配合的結構，可以在工作臺面上裝好工件和夾具的情況下，重量非常重時，精細調整高度，而不需要卸下工件和夾具；

可調高度工作臺支撐機構：工作臺的工作時，是承受切削力的主體，僅靠螺旋升降機構，支撐剛性不足，故采用多根導桿，可以在保證可調整工作臺面高度同時保持很高的工作臺剛性，同時結構重量很小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2本發(fā)明的立體結構圖。

圖3為圖2的另一方向視圖。

圖中：1、底座；2、中間臺；3、工作臺；4、支撐柱；5、導桿；6、螺桿；60、插孔；7、螺母；8、定位圈；9、固定螺母；10、固定螺釘；11、頂蓋；12、手柄；13、鎖緊螺母；14、腰型槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本實施例的用于五軸機床的可調高度工作臺，包括從下至上依次隔開設置的底座1、中間臺2及工作臺3；底座1與中間臺2之間可拆卸的安裝有多根支撐柱4，支撐柱4的上下兩端分別通過固定螺母9及固定螺釘10與中間臺2及底座1連接。多根支撐柱4圍繞底座1的中心對稱分布；中間臺2與工作臺3之間安裝有多根圍繞中間臺2中心對稱分布的導桿5，中間臺2上設有與導桿5配合的導向孔，導桿5的上端與工作臺3固連，下端與導向孔滑動配合并通過鎖緊螺母13鎖緊；工作臺3的中心位置轉動安裝有螺桿6，中間臺2的中心位置固定安裝有螺母7，螺桿6與螺母7配合螺旋連接；工作臺3的下表面中心位置固定安裝有頂蓋11，螺桿6的上端活動安裝于頂蓋11中。

如圖1所示，底座1的中心部位安裝有定位圈8，定位圈8的下端凸出于底座1的下表面，定位圈8用于整個工作臺定位安裝于五軸機床回轉工作臺的中心，方便快速定位。

如圖2、圖3所示，為提高支撐剛度及支撐穩(wěn)定性，支撐柱4及導桿5均包括三根，三根支撐柱4與三根導桿5之間上下錯開設置。

如圖1至圖3所示，為方便操作，螺桿6的上端具有插孔60，插孔60中可插置有用于操縱螺桿6轉動的手柄12。

工作時，如圖1所示，首先將墊高工作臺底部的定位圈8與五軸機床回轉工作臺的中心圓孔配合，實現(xiàn)自動定心的配合，而不需要反復校正工作臺中心位置，便于使用。隨后用兩個t形螺釘利用底座1左右兩側的腰型槽14把整個工作臺固定在機床工作臺上。

在調整墊高工作臺高度前松開導桿5在中間臺2上下兩側的鎖緊螺母13，然后旋轉手柄12，操縱螺桿6，調整整個墊高工作臺的高度，達到工藝所要求的工作臺高度，然后鎖緊導桿5在中間臺2上下兩側的鎖緊螺母13，將工作臺的鎖定，提高工作臺在受力過程中的剛性。

調整完畢后，從墊高工作臺上取下手柄12，防止在加工過程中由于工作臺轉動意外滑落。

對于需要特別高或者特別低的墊高需求時，可以通過更換相應長度的支撐柱4，來適應相應的需求。更換相應長度的支撐柱4時，首先松開中間臺2下方的鎖緊螺母13，將中間臺2及上方的所有部件取下，隨后松開底座1下方的緊固支撐柱4的鎖緊螺釘10，即可更換支撐柱4。

本發(fā)明中，為實現(xiàn)支撐的穩(wěn)定性和支撐高度位置的精確度，在三根導桿5上在同一高度位置可有一圈定位環(huán)槽(圖中未畫出)，三個定位環(huán)槽之間通過拉繩拉緊，該拉繩上間隔設有水平儀，通過觀察三個水平儀的氣泡位置，即可檢測三根導桿5的支撐高度是否統(tǒng)一，從而實現(xiàn)工作臺的水平調整。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種用于五軸機床的可調高度工作臺，包括從下至上依次隔開設置的底座、中間臺及工作臺；所述底座與中間臺之間可拆卸的安裝有多根支撐柱，所述多根支撐柱圍繞底座的中心對稱分布；所述中間臺與工作臺之間安裝有多根圍繞中間臺中心對稱分布的導桿，所述中間臺上設有與所述導桿配合的導向孔，導桿的上端與工作臺固連，下端與所述導向孔滑動配合并通過鎖緊螺母鎖緊；所述工作臺的中心位置轉動安裝有螺桿，中間臺的中心位置固定安裝有螺母，所述螺桿與所述螺母配合螺旋連接。

技術研發(fā)人員：王振宇
受保護的技術使用者：無錫職業(yè)技術學院
技術研發(fā)日：2017.06.05
技術公布日：2017.08.04