本發(fā)明涉及機(jī)械零配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬板材。
背景技術(shù)：
隨著金屬板材的應(yīng)用越來越廣泛，而金屬板材的質(zhì)量與其沖壓方法密切相關(guān)，因此，人們對(duì)于其沖壓方法也越來越關(guān)注。目前，在對(duì)金屬板材實(shí)施沖壓加工時(shí)，經(jīng)常容易出現(xiàn)裂損或劃痕的現(xiàn)象。如何克服金屬板材沖壓過程出現(xiàn)的這一現(xiàn)象成了目前金屬板材沖壓技術(shù)急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬板材的沖壓方法，它可以解決現(xiàn)有金屬板材沖壓過程中出現(xiàn)裂損或劃痕的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
它包括以下步驟：
a．將待處理的金屬板材加熱至50℃～60℃，然后在其表面涂覆一層涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油30份～40份、石油樹脂為5份～10份、牛皮膏1份～5份以及硅酸鎂0.5份～1份；
b．將經(jīng)過a步驟處理的金屬板材預(yù)冷至0℃～5℃，然后再在其表面涂覆一層涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油30份～40份、石油樹脂為5份～10份、粘土1份～5份以及二氧化硅0.5份～1份；
c．將經(jīng)過b步驟處理的金屬板材放入模具中，按設(shè)定的壓力啟動(dòng)動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行沖壓。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著效果：
本發(fā)明利用熱脹冷縮的原理，先將待處理的金屬板材加熱并涂上特定的涂覆物a，然后再冷卻并涂上特定的涂覆物b，而通過以上做法使金屬板材的表面充分吸收上述涂覆物a和涂覆物b，以及使涂覆物a和涂覆物b之間具有相互滲透的作用，從而克服現(xiàn)有金屬板材沖壓過程中出現(xiàn)裂損或劃痕的問題；此外，上述涂覆物a和涂覆物b中由于分別具有較強(qiáng)的附著力，使得金屬板材在沖壓過程中，不會(huì)出現(xiàn)飛散的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——金屬板材的沖壓方法
它包括以下步驟：
a．將待處理的金屬板材加熱至50℃，然后在其表面涂覆一層涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油30份、石油樹脂為5份、牛皮膏1份以及硅酸鎂0.5份；
b．將經(jīng)過a步驟處理的金屬板材預(yù)冷至0℃，然后再在其表面涂覆一層涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油30份、石油樹脂為5份、粘土1份以及二氧化硅0.5份；
c．將經(jīng)過b步驟處理的金屬板材放入模具中，按設(shè)定的壓力啟動(dòng)動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行沖壓。
按照本實(shí)施例的沖壓方法，金屬板材在沖壓過程中以及沖壓成型后的產(chǎn)品中，裂損或劃痕出現(xiàn)的概率均僅為1%；且在在沖壓過程中，沒有出現(xiàn)金屬板材表面附著物飛散的現(xiàn)象。
實(shí)施例2——金屬板材的沖壓方法
它包括以下步驟：
a．將待處理的金屬板材加熱至60℃，然后在其表面涂覆一層涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油40份、石油樹脂為10份、牛皮膏5份以及硅酸鎂1份；
b．將經(jīng)過a步驟處理的金屬板材預(yù)冷至5℃，然后再在其表面涂覆一層涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油40份、石油樹脂為10份、粘土5份以及二氧化硅1份；
c．將經(jīng)過b步驟處理的金屬板材放入模具中，按設(shè)定的壓力啟動(dòng)動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行沖壓。
按照本實(shí)施例的沖壓方法，金屬板材在沖壓過程中以及沖壓成型后的產(chǎn)品中，裂損或劃痕出現(xiàn)的概率均僅為1%；且在在沖壓過程中，沒有出現(xiàn)金屬板材表面附著物飛散的現(xiàn)象。
實(shí)施例3——金屬板材的沖壓方法
它包括以下步驟：
a．將待處理的金屬板材加熱至58℃，然后在其表面涂覆一層涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油36份、石油樹脂為7份、牛皮膏4份以及硅酸鎂0.7份；
b．將經(jīng)過a步驟處理的金屬板材預(yù)冷至2℃，然后再在其表面涂覆一層涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油36份、石油樹脂為7份、粘土4份以及二氧化硅0.7份；
c．將經(jīng)過b步驟處理的金屬板材放入模具中，按設(shè)定的壓力啟動(dòng)動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行沖壓。
按照本實(shí)施例的沖壓方法，金屬板材在沖壓過程中以及沖壓成型后的產(chǎn)品中，裂損或劃痕出現(xiàn)的概率均僅為1%；且在在沖壓過程中，沒有出現(xiàn)金屬板材表面附著物飛散的現(xiàn)象。