本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種心軸制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對車輛的運(yùn)行速度及其舒適性的要求也在不斷的提高，車輛運(yùn)行速度的不斷提高，也使得列車運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動相應(yīng)加劇，同時(shí)，汽車輕量化的需求，也對材料強(qiáng)度要求越來越高，在這種情況下，市場對心軸產(chǎn)品的動平衡和強(qiáng)度要求越來越高，汽車心軸的要求一般比較高，表面質(zhì)量要求高，剛度韌度要求高，汽車心軸在工作時(shí)承受沖擊，心軸的壽命直接影響汽車的安全使用，生成過程中要求材料有足夠的抗彎強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度和較好的韌性，汽車心軸不僅在內(nèi)在質(zhì)量上要求高，而且對表面質(zhì)量的追求越來越高，因此設(shè)計(jì)一種工序合理、節(jié)約原材料、操作簡單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的心軸制造方法是非常有必要的，對于提高心軸的表面硬度和使用壽命具有重要的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工序合理、節(jié)約原材料、操作簡單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的心軸制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種心軸制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟：
步驟一：鍛造，選用毛坯材料，放在高溫爐內(nèi)鍛造成形；
步驟二：熱處理，將鍛造好的毛坯進(jìn)行噴丸處理
步驟三：粗加工，去除大量余量，將毛坯進(jìn)行初步成形，產(chǎn)品的單邊預(yù)留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為ra6.3；
步驟四：精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為ra1.6，鉆出心軸的深孔；
步驟五：回火，將步驟四得到零件放入回火爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力回火；
步驟六：表面硬化，將心軸裝夾在機(jī)床的上進(jìn)行激光照射硬化。
所述的步驟一中的材料為40cr鋼。
所述的步驟一中的高溫爐內(nèi)的溫度為900℃，鍛燒時(shí)間為7個(gè)小時(shí)。
所述的步驟五中的回火溫度180℃-200℃，保溫時(shí)間40-60分鐘，冷卻方式為風(fēng)冷。
所述的激光硬化的照射交角為78-85°，當(dāng)該受熱硬化的環(huán)狀表面的光斑中心點(diǎn)的溫度達(dá)到1000-1200℃時(shí)，照射結(jié)束，硬化完成。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有工序合理、節(jié)約原材料、節(jié)約成本、操作簡單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種心軸制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟：
步驟一：鍛造，選用毛坯材料，放在高溫爐內(nèi)鍛造成形；
步驟二：熱處理，將鍛造好的毛坯進(jìn)行噴丸處理
步驟三：粗加工，去除大量余量，將毛坯進(jìn)行初步成形，產(chǎn)品的單邊預(yù)留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為ra6.3；
步驟四：精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為ra1.6，鉆出心軸的深孔；
步驟五：回火，將步驟四得到零件放入回火爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力回火；
步驟六：表面硬化，將心軸裝夾在機(jī)床的上進(jìn)行激光照射硬化。
本發(fā)明一種心軸制造方法工序合理，取40cr鋼毛坯放在高爐內(nèi)鍛燒，鍛燒溫度控制在900℃，鍛燒時(shí)間為7個(gè)小時(shí)，將鍛造好的毛坯進(jìn)行噴丸處理，熱處理以后的毛坯件放在車床上進(jìn)行粗加工，將毛坯進(jìn)行初步成形，產(chǎn)品的單邊預(yù)留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為ra6.3，粗加工完成以后將加工好的零件放在車床上精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為ra1.6，鉆出心軸的深孔，精加工以后的零件放在回火爐內(nèi)低溫回火，回火溫度180℃-200℃，保溫時(shí)間40-60分鐘，冷卻方式為風(fēng)冷，冷卻以后的零件進(jìn)行表面硬化，表面硬化采用激光照射硬化，激光硬化的照射交角為78-85°，當(dāng)該受熱硬化的環(huán)狀表面的光斑中心點(diǎn)的溫度達(dá)到1000-1200℃時(shí)，照射結(jié)束，硬化完成；本發(fā)明具有工序合理、節(jié)約原材料、節(jié)約成本、操作簡單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種心軸制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟：
步驟一：鍛造，選用毛坯材料，放在高溫爐內(nèi)鍛造成形；
步驟二：熱處理，將鍛造好的毛坯進(jìn)行噴丸處理
步驟三：粗加工，去除大量余量，將毛坯進(jìn)行初步成形，產(chǎn)品的單邊預(yù)留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為ra6.3；
步驟四：精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為ra1.6，鉆出心軸的深孔；
步驟五：回火，將步驟四得到零件放入回火爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力回火；
步驟六：表面硬化，將心軸裝夾在機(jī)床的上進(jìn)行激光照射硬化。
所述的步驟一中的材料為40cr鋼。
所述的步驟一中的高溫爐內(nèi)的溫度為900℃，鍛燒時(shí)間為7個(gè)小時(shí)。
所述的步驟五中的回火溫度180℃-200℃，保溫時(shí)間40-60分鐘，冷卻方式為風(fēng)冷。
所述的激光硬化的照射交角為78-85°，當(dāng)該受熱硬化的環(huán)狀表面的光斑中心點(diǎn)的溫度達(dá)到1000-1200℃時(shí)，照射結(jié)束，硬化完成。
本發(fā)明具有工序合理、節(jié)約原材料、節(jié)約成本、操作簡單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。