本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具。

背景技術(shù)：

微孔模具是用來給產(chǎn)品進(jìn)行微孔沖壓的模具，由于產(chǎn)品的微孔孔徑小排布密集，對(duì)微孔模具的要求高，傳統(tǒng)的微孔模具對(duì)沖壓完成后，產(chǎn)品的微孔上存在大量的毛刺，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此需要一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具，包括底座，所述底座的頂部安裝有沖壓下模，所述沖壓下模的兩側(cè)開設(shè)有位于底座上表面的長條形滑槽，所述滑槽滑動(dòng)安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，所述底座底部安裝有支架，所述支架靠近底座的一側(cè)安裝有與底座平行設(shè)置的上模安裝板，所述上模安裝板靠近底座的一側(cè)安裝有沖壓上模，所述沖壓上?？拷鬃粋?cè)兩端均安裝有與底座平行設(shè)置的壓板，所述壓板遠(yuǎn)離底座的一側(cè)兩端垂直安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離壓板的一端活動(dòng)套接有與上模安裝板固定連接的套筒，所述套筒靠近底座的一端安裝有與連接桿活動(dòng)套接的壓緊彈簧，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與滑槽滑動(dòng)連接的活動(dòng)板，且活動(dòng)板與底座垂直設(shè)置，所述活動(dòng)板靠近沖壓下模的一側(cè)上方垂直安裝有限位板，所述限位板活動(dòng)套接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸靠近底板的一側(cè)垂直安裝有底板，所述底板靠近底座的一側(cè)沿底座的長度方向等距安裝有第一滾輪，所述活動(dòng)板靠近沖壓下模的一側(cè)沿底座的長度方向等距安裝有第二滾輪。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離沖壓下模的一側(cè)安裝有與底座固定連接的氣缸。

優(yōu)選的，所述底板靠近限位板的一側(cè)安裝有沿導(dǎo)向軸對(duì)稱設(shè)置的彈簧。

優(yōu)選的，所述沖壓上模靠近底座的一側(cè)安裝有沖頭，所述沖壓下模開設(shè)有與沖頭匹配的通孔，且通孔的直徑大小大于沖頭的直徑大小。

優(yōu)選的，所述底座上開設(shè)有落料通孔，所述落料通孔伸入底座底部的一端安裝有導(dǎo)向板。

優(yōu)選的，所述底座的底部安裝有支架，所述支架的頂部安裝有與上模安裝板固定連接的液壓缸。

本發(fā)明的有益效果：

通過設(shè)置的底座、沖壓下模、滑槽、壓緊機(jī)構(gòu)、支架、上模安裝板、沖壓上模、壓板、連接桿、套筒、壓緊彈簧、活動(dòng)板、限位板、導(dǎo)向軸、底板、第一滾輪和第二滾輪，待沖壓的板材從第一滾輪與底座之間推入，這時(shí)候在底板上的彈簧的作用下，使板材與沖壓下模緊密帖服，同時(shí)活動(dòng)板上的氣缸啟動(dòng)，將板材限制在兩組活動(dòng)板之間，沖壓時(shí)，壓板隨上模安裝板下降首先與板材接觸，并將板材壓緊在沖壓下模上，該設(shè)計(jì)避免了板材在沖壓的時(shí)候跳動(dòng)偏移，并且對(duì)板材進(jìn)行對(duì)位校準(zhǔn)，從而減少了板材在沖壓時(shí)因跳動(dòng)偏移而產(chǎn)生的毛刺出現(xiàn)，提高了板材沖壓的精度，減少了產(chǎn)品的毛刺產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2沖壓下模、3滑槽、4壓緊機(jī)構(gòu)、5支架、6上模安裝板、7沖壓上模、8壓板、9連接桿、10套筒、11壓緊彈簧、12活動(dòng)板、13限位板、14導(dǎo)向軸、15底板、16第一滾輪、17第二滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具，包括底座1，底座1的頂部安裝有沖壓下模2，沖壓下模2的兩側(cè)開設(shè)有位于底座1上表面的長條形滑槽3，滑槽3滑動(dòng)安裝有壓緊機(jī)構(gòu)4，底座1底部安裝有支架5，支架5靠近底座1的一側(cè)安裝有與底座1平行設(shè)置的上模安裝板6，上模安裝板6靠近底座1的一側(cè)安裝有沖壓上模7，沖壓上模7靠近底座1一側(cè)兩端均安裝有與底座1平行設(shè)置的壓板8，壓板8遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)兩端垂直安裝有連接桿9，連接桿9遠(yuǎn)離壓板8的一端活動(dòng)套接有與上模安裝板6固定連接的套筒10，套筒10靠近底座1的一端安裝有與連接桿9活動(dòng)套接的壓緊彈簧11，壓緊機(jī)構(gòu)4包括與滑槽3滑動(dòng)連接的活動(dòng)板12，且活動(dòng)板12與底座1垂直設(shè)置，活動(dòng)板12靠近沖壓下模2的一側(cè)上方垂直安裝有限位板13，限位板13活動(dòng)套接有導(dǎo)向軸14，導(dǎo)向軸14靠近底板1的一側(cè)垂直安裝有底板15，底板15靠近底座1的一側(cè)沿底座1的長度方向等距安裝有第一滾輪16，活動(dòng)板12靠近沖壓下模2的一側(cè)沿底座1的長度方向等距安裝有第二滾輪17。

活動(dòng)板12遠(yuǎn)離沖壓下模2的一側(cè)安裝有與底座1固定連接的氣缸，底板15靠近限位板13的一側(cè)安裝有沿導(dǎo)向軸14對(duì)稱設(shè)置的彈簧，沖壓上模7靠近底座1的一側(cè)安裝有沖頭，沖壓下模2開設(shè)有與沖頭匹配的通孔，且通孔的直徑大小大于沖頭的直徑大小，底座1上開設(shè)有落料通孔，落料通孔伸入底座1底部的一端安裝有導(dǎo)向板，底座1的底部安裝有支架，支架5的頂部安裝有與上模安裝板6固定連接的液壓缸。

工作原理：將待沖壓的板材從第一滾輪16與底座1之間推入，這時(shí)候在底板15上的彈簧的作用下，使板材與沖壓下模2緊密帖服，同時(shí)活動(dòng)板12上的氣缸啟動(dòng)，將板材限制在兩組活動(dòng)板12之間，沖壓時(shí)，壓板8隨上模安裝板6下降首先與板材接觸，并將板材壓緊在沖壓下模2上，該設(shè)計(jì)避免了板材在沖壓的時(shí)候跳動(dòng)偏移，并且對(duì)板材進(jìn)行對(duì)位校準(zhǔn)，從而減少了板材在沖壓時(shí)因跳動(dòng)偏移而產(chǎn)生的毛刺出現(xiàn)，提高了板材沖壓的精度，減少了產(chǎn)品的毛刺產(chǎn)生。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種減少?zèng)_孔部位毛刺的微孔模具，包括底座，底座的頂部安裝有沖壓下模，沖壓下模的兩側(cè)開設(shè)有位于底座上表面的長條形滑槽，滑槽滑動(dòng)安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，底座底部安裝有支架，支架靠近底座的一側(cè)安裝有與底座平行設(shè)置的上模安裝板，上模安裝板靠近底座的一側(cè)安裝有沖壓上模，沖壓上?？拷鬃粋?cè)兩端均安裝有與底座平行設(shè)置的壓板，壓板遠(yuǎn)離底座的一側(cè)兩端垂直安裝有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離壓板的一端活動(dòng)套接有與上模安裝板固定連接的套筒。本發(fā)明避免了板材在沖壓的時(shí)候跳動(dòng)偏移，并且對(duì)板材進(jìn)行對(duì)位校準(zhǔn)，從而減少了板材在沖壓時(shí)因跳動(dòng)偏移而產(chǎn)生的毛刺出現(xiàn)，提高了板材沖壓的精度，減少了產(chǎn)品的毛刺產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：宋功艮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山鈑源沖壓技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.10.10