本發(fā)明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種帶鋼焊接方法。
背景技術：
將帶鋼焊接起來實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的重要工藝技術手段，目前采用的帶鋼焊接方式一般為激光焊接和窄搭接焊接。
窄搭接焊接是利用電流通過焊輪加熱搭接好的帶鋼，然后將熔化后的帶鋼碾壓在一起，但是此種焊接方式由于對電流、搭接量、焊輪壓力等控制不好，很容易使焊輪結(jié)疤，造成焊縫質(zhì)量不好，從而造成帶鋼焊縫處開裂斷帶的事故發(fā)生。
因此，如何提供一種帶鋼焊接方法，能夠有效降低由于焊縫質(zhì)量不好導致的帶鋼斷帶事故是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于一種帶鋼焊接方法，能夠有效降低由于焊縫質(zhì)量不好導致的帶鋼斷帶事故。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種帶鋼焊接方法，包括以下步驟：1)將兩塊帶鋼進行搭接；2)對所述帶鋼搭接部位進行加壓并通電流，且焊輪壓力為22.5-23kn，電流為23-24ka，以對所述帶鋼搭接部位進行熔化；3)對所述帶鋼進行焊接，且焊接速度為5m/min。
優(yōu)選的，所述帶鋼的焊接搭接量為1.5-1.7mm，所述帶鋼的焊接補償量為1.1-1.2mm。
優(yōu)選的，在進行所述步驟1)之前，對所述帶鋼的頭部和尾部進行清潔，且保證所述帶鋼的頭部和尾部無缺陷。
優(yōu)選的，采用窄搭接焊機對所述帶鋼進行焊接。
優(yōu)選的，在進行所述步驟3)之前，將所述窄搭接焊機的功能精度及參數(shù)調(diào)整至預設范圍。
優(yōu)選的，所述帶鋼為超低碳鋼、微碳鋼或者低碳鋼。
由以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例所公開的帶鋼焊接方法，包括以下步驟：1)將兩塊帶鋼進行搭接；2)對帶鋼搭接部位進行加壓并通電流，且焊輪壓力為22.5-23kn，電流為23-24ka，以對帶鋼搭接部位進行熔化；3)對帶鋼進行焊接，且焊接速度為5m/min。當進行帶鋼焊接時，首先將兩塊帶鋼進行搭接，再對帶鋼搭接部位進行加壓并通電流，且焊輪壓力設置為22.5-23kn，電流設置為23-24ka，利用帶鋼自身的電阻，帶鋼之間以及帶鋼與電極之間接觸部分產(chǎn)生的熱量，使帶鋼焊接部位的溫度升溫，最終熔化，然后采用焊接機對兩塊帶鋼進行焊接，焊接的速度設置為5m/min。采用該工藝方法進行焊接的焊縫平整光滑，無結(jié)瘤，無焊疤，無焊穿，很少出現(xiàn)焊縫開裂的情況，因此該工藝生產(chǎn)方法能夠有效降低由于焊縫質(zhì)量不好導致的帶鋼斷帶事故。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例中所公開的帶鋼的焊接工藝流程示意圖。
具體實施方式
有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種帶鋼焊接方法，能夠有效降低由于焊縫質(zhì)量不好導致的帶鋼斷帶事故。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
本發(fā)明實施例以規(guī)格為2.5mm的帶鋼為例進行詳細說明。
本發(fā)明實施例所公開的帶鋼焊接方法，包括以下步驟：1)將兩塊帶鋼進行搭接；2)對帶鋼搭接部位進行加壓并通電流，且焊輪壓力為22.5-23kn，電流為23-24ka，以對帶鋼搭接部位進行熔化；3)對帶鋼進行焊接，且焊接速度為5m/min。當進行帶鋼焊接時，首先將兩塊帶鋼進行搭接，再對帶鋼搭接部位進行加壓并通電流，且焊輪壓力設置為22.5-23kn，電流設置為23-24ka，利用帶鋼自身的電阻，帶鋼之間以及帶鋼與電極之間接觸部分產(chǎn)生的熱量，使帶鋼焊接部位的溫度升溫，最終熔化，然后采用焊接機對兩塊帶鋼進行焊接，焊接的速度設置為5m/min。采用該工藝方法進行焊接的焊縫平整光滑，無結(jié)瘤，無焊疤，無焊穿，很少出現(xiàn)焊縫開裂的情況，因此該工藝生產(chǎn)方法能夠有效降低由于焊縫質(zhì)量不好導致的帶鋼斷帶事故。
需要說明的是，帶鋼的焊接搭接量為1.5-1.7mm，帶鋼的焊接補償量為1.1-1.2mm。
進一步的，在將兩塊帶鋼搭接之間，首先對帶鋼的頭部和尾部進行清潔干凈，且保證帶鋼的頭部和尾部無缺陷，如此設置，才能夠保證兩塊帶鋼搭接部位的狀態(tài)良好，以便于更好的進行焊接。
在帶鋼的搭接部位熔化之后，對帶鋼需采用窄搭接焊機進行焊接，采用此種焊接方式，可以使得企業(yè)達到降本增效的目標。
需要說明的是，在進行窄搭接焊接之前，需要對窄搭接焊機的功能精度及參數(shù)調(diào)整至預設范圍，才能進一步保證焊接的焊縫質(zhì)量。
需要進一步說明的是，本發(fā)明實施例所采用的帶鋼為超低碳鋼、微碳鋼或者低碳鋼。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。