本發(fā)明涉及一種封底裝置，具體是一種干燥瓶封底機(jī)。

背景技術(shù)：

目前隨著工業(yè)的快速發(fā)展，干燥瓶的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但是傳統(tǒng)的干燥瓶加工中，對(duì)瓶體底部的密封方式還是依靠螺紋連接密封蓋來(lái)進(jìn)行，這種密封方式需要在瓶體底部加工螺紋，再加上安裝密封蓋，需要多個(gè)工序和更多的材料，浪費(fèi)時(shí)間和原材料，也增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種干燥瓶封底機(jī)，解決目前干燥瓶封底困難、工序繁瑣的問題，滿足干燥瓶快速封底的需求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種干燥瓶封底機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上旋轉(zhuǎn)連接有裝夾固定塊，機(jī)床上固定有切削刀具，裝夾固定塊上固定有裝夾中空的干燥瓶瓶體的夾具，機(jī)床上設(shè)有配合夾具的熱熔封底機(jī)構(gòu)，熱熔封底機(jī)構(gòu)包括有對(duì)干燥瓶瓶體底部縮口的縮口組件和正對(duì)夾具的升溫使干燥瓶瓶體底部熔為一體的壓平部。這樣設(shè)置后，干燥瓶瓶體依靠夾具固定在裝夾固定塊上，在裝夾固定塊帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，切削刀具在干燥瓶瓶體底部側(cè)面車出一個(gè)帶傾角的圓臺(tái)側(cè)面，便于后續(xù)擠壓變形，由于干燥瓶瓶體是鋁材質(zhì)制成，具有良好的延展性，后續(xù)的加工可以依靠外力擠壓的方式加工，先利用縮口組件將圓臺(tái)側(cè)面向中心擠壓進(jìn)行縮口直至整個(gè)圓臺(tái)部分變成圓錐狀，最后利用壓平部頂壓在圓錐頂端并向前推進(jìn)，這個(gè)過(guò)程中壓平部與干燥瓶瓶體底部快速摩擦，產(chǎn)生大量熱使圓錐底部變軟在外力作用下易變形，在壓平部進(jìn)一步向前推進(jìn)的時(shí)候，整個(gè)圓錐狀被壓平部壓平，從而實(shí)現(xiàn)干燥瓶瓶體的縮口和封底工作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，縮口組件包括有從側(cè)面擠壓干燥瓶瓶體的斜面部，斜面部與壓平部的壓平面無(wú)縫連接且連接處為圓角結(jié)構(gòu)。干燥瓶瓶體底部側(cè)端面上切削出帶傾角的圓臺(tái)面，由于干燥瓶瓶體是鋁材質(zhì)制成，具有良好的延展性，斜面部靠向圓臺(tái)面并不斷推進(jìn)，擠壓圓臺(tái)面逐漸向中心靠攏，最后形成圓錐狀；斜面部與壓平部的壓平面無(wú)縫連接且連接處為圓角結(jié)構(gòu)，這樣便于從縮口工序快速過(guò)渡到壓平工序，使工序間連接更緊密，提高效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，縮口組件上設(shè)有沖擊干燥瓶瓶體底部的沖頭，沖頭的沖頭端上設(shè)有錐形凹槽。干燥瓶瓶體底部側(cè)端面上切削出帶傾角的圓臺(tái)面，由于干燥瓶瓶體是鋁材質(zhì)制成，具有良好的延展性，沖頭上的錐形凹槽對(duì)準(zhǔn)圓臺(tái)面沖擊后，圓臺(tái)面貼合錐形凹槽內(nèi)壁會(huì)快速變形縮口直至變成圓錐狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，夾具設(shè)有放置干燥瓶瓶體的通孔，夾具圓周方向上均布有若干細(xì)縫，細(xì)縫連接通孔和夾具的外壁。細(xì)縫設(shè)置后，整個(gè)夾具具有一定彈性，干燥瓶插入時(shí)通過(guò)向外擴(kuò)張來(lái)滿足快速安裝，裝夾干燥瓶的時(shí)候更容易快捷。

這種干燥瓶封底機(jī)的干燥瓶封底工藝，其步驟是：

a、先將干燥瓶瓶體裝入夾具內(nèi)，再將夾具裝入裝夾固定塊并緊固。

b、開啟機(jī)床，干燥瓶瓶體在裝夾固定塊帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，控制切削刀具在干燥瓶瓶體底部側(cè)端面上切削出帶預(yù)定傾角的圓臺(tái)面。

c、控制縮口組件靠近干燥瓶瓶體底部，并利用底部的圓臺(tái)面進(jìn)行縮口，直至干燥瓶瓶體底部成圓錐狀。

d、移出縮口組件后，將壓平部對(duì)準(zhǔn)干燥瓶瓶體圓錐部并向前推進(jìn)，圓錐底部與壓平部接觸時(shí)因摩擦高溫使圓錐底部軟化熔為一體，壓平部向前擠壓使整個(gè)圓錐底部最終封底并形成平面，完成整個(gè)干燥瓶封底。

針對(duì)步驟c，可以有兩種方式，具體如下：

方法一：縮口組件的斜面部靠向干燥瓶瓶體底部側(cè)面的圓臺(tái)面并不斷向前擠壓，直至干燥瓶瓶體底部完全縮口形成圓錐狀。

方法二：縮口組件的沖頭對(duì)準(zhǔn)干燥瓶瓶體底部，使錐形凹槽對(duì)準(zhǔn)干燥瓶瓶體底部的圓臺(tái)面并進(jìn)行多次沖壓，利用錐形凹槽沖擊使干燥瓶瓶體底部完全變形縮口形成圓錐狀。

本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過(guò)在干燥瓶底部的圓臺(tái)面，利用鋁本身良好的延展性，利用縮口組件外力擠壓進(jìn)行完全縮口，利用壓平部直接將瓶底壓平，整個(gè)過(guò)程中無(wú)需額外的連接結(jié)構(gòu)和連接部件，加工快捷方便，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶底的完全封閉，使用效果好，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本，利于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的步驟b結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的步驟c方法一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的步驟c方法一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的步驟c方法二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的步驟c方法二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的步驟d的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的步驟d的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的夾具裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的夾具裝夾結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：裝夾固定塊1，切削刀具2，干燥瓶瓶體3，夾具4，壓平部5，斜面部6，沖頭7，錐形凹槽8，細(xì)縫9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參照附圖：本實(shí)施例中的這種干燥瓶封底機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上旋轉(zhuǎn)連接有裝夾固定塊1，機(jī)床上固定有切削刀具2，裝夾固定塊1上固定有裝夾干燥瓶瓶體3的夾具4，機(jī)床上設(shè)有配合夾具4的熱熔封底機(jī)構(gòu)，熱熔封底機(jī)構(gòu)包括有對(duì)干燥瓶瓶體3底部縮口的縮口組件和正對(duì)夾具4的升溫使干燥瓶瓶體3底部熔為一體的壓平部5。

縮口組件包括有從側(cè)面擠壓干燥瓶瓶體3的斜面部6，斜面部6與壓平部5的壓平面無(wú)縫連接且連接處為圓角結(jié)構(gòu)。

縮口組件上設(shè)有沖擊干燥瓶瓶體3底部的沖頭7，沖頭7的沖頭端上設(shè)有錐形凹槽8。

夾具4設(shè)有放置干燥瓶瓶體3的通孔，夾具4圓周方向上均布有若干細(xì)縫9，細(xì)縫9連接通孔和夾具4的外壁。

這種干燥瓶封底機(jī)的干燥瓶封底工藝，其步驟是：

a、先將干燥瓶瓶體3裝入夾具4內(nèi)，再將夾具4裝入裝夾固定塊1并緊固。

b、開啟機(jī)床，干燥瓶瓶體3在裝夾固定塊1帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，控制切削刀具2在干燥瓶瓶體3底部側(cè)端面上切削出帶傾角的圓臺(tái)面。

c、控制縮口組件靠近干燥瓶瓶體3底部，并利用底部的圓臺(tái)面進(jìn)行縮口，直至干燥瓶瓶體3底部成圓錐狀。

d、移出縮口組件后，將壓平部5對(duì)準(zhǔn)干燥瓶瓶體3圓錐部并向前推進(jìn)，圓錐底部與壓平部5接觸時(shí)因摩擦高溫使圓錐底部軟化熔為一體，壓平部5向前擠壓使整個(gè)圓錐底部最終封底并形成平面，完成整個(gè)干燥瓶封底。

針對(duì)步驟c，方法一：如圖2、3，縮口組件的斜面部6靠向干燥瓶瓶體3底部側(cè)面的圓臺(tái)面并不斷向前擠壓，直至干燥瓶瓶體3底部完全縮口形成圓錐狀。

針對(duì)步驟c，方法二：如圖4、5，縮口組件的沖頭7對(duì)準(zhǔn)干燥瓶瓶體3底部，使錐形凹槽8對(duì)準(zhǔn)干燥瓶瓶體3底部的圓臺(tái)面并進(jìn)行多次沖壓，利用錐形凹槽8沖擊使干燥瓶瓶體3底部完全變形縮口形成圓錐狀。

雖然本發(fā)明已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種干燥瓶封底機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上旋轉(zhuǎn)連接有裝夾固定塊和切削刀具，裝夾固定塊上固定有裝夾干燥瓶瓶體的夾具，機(jī)床上設(shè)有配合夾具的熱熔封底機(jī)構(gòu)，熱熔封底機(jī)構(gòu)包括有對(duì)干燥瓶瓶體底部縮口的縮口組件和正對(duì)夾具的升溫使干燥瓶瓶體底部熔為一體的壓平部。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過(guò)在干燥瓶底部的圓臺(tái)面，利用鋁本身良好的延展性，利用縮口組件外力擠壓進(jìn)行完全縮口，利用壓平部直接將瓶底壓平，整個(gè)過(guò)程中無(wú)需額外的連接結(jié)構(gòu)和連接部件，加工快捷方便，使用效果好，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本，利于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：何振峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍泉市鴻達(dá)汽車空調(diào)配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.10.17