本發(fā)明涉及工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種截止閥螺母裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)室內(nèi)外機(jī)與室內(nèi)機(jī)的連接管道上有一個截止閥，截止閥上要裝配三個螺母，一個是橫頭螺母，一個是上蓋螺母，還有一個是氟嘴螺母，現(xiàn)在的裝配方法是采用人工或半自動化的方式進(jìn)行裝配，上述方式存在如下缺陷：生產(chǎn)效率低，人工裝配的質(zhì)量難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種截止閥螺母裝配設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種截止閥螺母裝配設(shè)備，包括工作臺、行走輪、上料輸送帶、塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)、支撐臺、自動送料振動盤、氣門芯松緊機(jī)構(gòu)、同步移料機(jī)構(gòu)、閥帽上緊機(jī)構(gòu)、充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)、閥桿松緊機(jī)構(gòu)、支撐架和控制面板，所述工作臺的底部四周均安裝有所述行走輪，所述工作臺的頂部安裝有所述支撐架，所述支撐架上安裝有所述控制面板，所述工作臺的頂部安裝有所述上料輸送帶，所述上料輸送帶的一側(cè)安裝有所述同步移料機(jī)構(gòu)，所述同步移料機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有若干個所述閥桿松緊機(jī)構(gòu)，所述閥桿松緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有所述塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)，所述同步移料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)安裝有所述氣門芯松緊機(jī)構(gòu)，所述氣門芯松緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有所述閥帽上緊機(jī)構(gòu)，所述閥帽上緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有所述充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)，所述閥帽上緊機(jī)構(gòu)和所述閥帽上緊機(jī)構(gòu)的上部安裝有所述支撐臺，所述支撐臺的頂部對應(yīng)兩側(cè)均安裝有所述自動送料振動盤。

進(jìn)一步的，所述塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)上螺母機(jī)構(gòu)和充注端螺母擰緊機(jī)構(gòu)組成。

進(jìn)一步的，所述充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)上螺母機(jī)構(gòu)和閥帽端螺母擰緊機(jī)構(gòu)組成。

進(jìn)一步的，所述氣門芯松緊機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)采用200w伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)采用750w伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述同步移料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述閥桿松緊機(jī)構(gòu)由擺放座、閥桿端定位套、定位銅套、套筒裝置、第一支撐桿、第一固定座、固定套、第二支撐桿、第二固定座、升降氣缸、升降桿、u型支撐架、伺服電機(jī)、伺服電機(jī)固定座、立柱和安裝座組成，且閥桿端定位套為一種鋁材料構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該截止閥螺母裝配設(shè)備，將塑料螺母人工預(yù)緊，完成后人工將產(chǎn)品放入上料輸送帶裝載在截止閥上，通過操控控制面板使該設(shè)備運(yùn)行，在同步移料機(jī)構(gòu)的作用下將帶動截止閥運(yùn)動，使塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)、自動送料振動盤、氣門芯松緊機(jī)構(gòu)、閥帽上緊機(jī)構(gòu)、充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)和閥桿松緊機(jī)構(gòu)工作，便于將螺母固定在截止閥上，通過同步移料機(jī)構(gòu)將工件在一個工位完成工作后傳輸?shù)搅硪粋€工位，該裝配設(shè)備，只需要一個操作人在轉(zhuǎn)盤的人工位往上料輸送帶放上空調(diào)截止閥即可，螺母由各機(jī)構(gòu)配套的自動送料振動盤提供，該裝配設(shè)備可在控制面板的控制下自動完成所有的裝配工序，生產(chǎn)效率大大提高，由于采用機(jī)械自動鎖緊螺母，可以防止人工鎖螺母力度不均勻而產(chǎn)生的鎖緊質(zhì)量問題。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的正視圖；

圖4是本發(fā)明的控制面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工作臺；2-行走輪；3-上料輸送帶；4-塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)；5-支撐臺；6-自動送料振動盤；7-氣門芯松緊機(jī)構(gòu)；8-同步移料機(jī)構(gòu)；9-閥帽上緊機(jī)構(gòu)；10-充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)；11-閥桿松緊機(jī)構(gòu)；12-支撐架；13-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種截止閥螺母裝配設(shè)備，包括工作臺1、行走輪2、上料輸送帶3、塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)4、支撐臺5、自動送料振動盤6、氣門芯松緊機(jī)構(gòu)7、同步移料機(jī)構(gòu)8、閥帽上緊機(jī)構(gòu)9、充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)10、閥桿松緊機(jī)構(gòu)11、支撐架12和控制面板13，工作臺1的底部四周均安裝有行走輪2，工作臺1的頂部安裝有支撐架12，支撐架12上安裝有控制面板13，工作臺1的頂部安裝有上料輸送帶3，上料輸送帶3的一側(cè)安裝有同步移料機(jī)構(gòu)8，同步移料機(jī)構(gòu)8的一側(cè)安裝有若干個閥桿松緊機(jī)構(gòu)11，閥桿松緊機(jī)構(gòu)11的一側(cè)安裝有塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)4，同步移料機(jī)構(gòu)8的另一側(cè)安裝有氣門芯松緊機(jī)構(gòu)7，氣門芯松緊機(jī)構(gòu)7的一側(cè)安裝有閥帽上緊機(jī)構(gòu)9，閥帽上緊機(jī)構(gòu)9的一側(cè)安裝有充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)10，閥帽上緊機(jī)構(gòu)9和閥帽上緊機(jī)構(gòu)9的上部安裝有支撐臺5，支撐臺5的頂部對應(yīng)兩側(cè)均安裝有自動送料振動盤6。

進(jìn)一步的，塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)4由旋轉(zhuǎn)上螺母機(jī)構(gòu)和充注端螺母擰緊機(jī)構(gòu)組成，便于擰緊塑料螺母。

進(jìn)一步的，充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)10由旋轉(zhuǎn)上螺母機(jī)構(gòu)和閥帽端螺母擰緊機(jī)構(gòu)組成，便于閥門的緊固。

進(jìn)一步的，氣門芯松緊機(jī)構(gòu)7的伺服電機(jī)采用200w伺服電機(jī)，便于氣門芯松緊機(jī)構(gòu)7的正常工作。

進(jìn)一步的，塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)4采用750w伺服電機(jī)，便于塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)4的正常工作。

進(jìn)一步的，同步移料機(jī)構(gòu)8由氣缸驅(qū)動，保證同步移料機(jī)構(gòu)8正常工作。

進(jìn)一步的，閥桿松緊機(jī)構(gòu)11由擺放座、閥桿端定位套、定位銅套、套筒裝置、第一支撐桿、第一固定座、固定套、第二支撐桿、第二固定座、升降氣缸、升降桿、u型支撐架、伺服電機(jī)、伺服電機(jī)固定座、立柱和安裝座組成，且閥桿端定位套為一種鋁材料構(gòu)件，使用安全，可以有效防止夾傷。

工作原理：工作時，將塑料螺母人工預(yù)緊，完成后人工將產(chǎn)品放入上料輸送帶3裝載在截止閥上，通過操控控制面板13使該設(shè)備運(yùn)行，在同步移料機(jī)構(gòu)8的作用下將帶動截止閥運(yùn)動，使塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)4、自動送料振動盤6、氣門芯松緊機(jī)構(gòu)7、閥帽上緊機(jī)構(gòu)9、充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)10和閥桿松緊機(jī)構(gòu)11工作，便于將螺母固定在截止閥上，通過同步移料機(jī)構(gòu)8將工件在一個工位完成工作后傳輸?shù)搅硪粋€工位，該裝配設(shè)備，只需要一個操作人在人工位往上料輸送帶3放上空調(diào)截止閥即可，螺母由各機(jī)構(gòu)配套的自動送料振動盤6提供，該裝配設(shè)備可在控制面板13的控制下自動完成所有的裝配工序，生產(chǎn)效率大大提高，由于采用機(jī)械自動鎖緊螺母，可以防止人工鎖螺母力度不均勻而產(chǎn)生的鎖緊質(zhì)量問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種截止閥螺母裝配設(shè)備，包括工作臺、行走輪、上料輸送帶、塑料螺母擰緊機(jī)構(gòu)、支撐臺、自動送料振動盤、氣門芯松緊機(jī)構(gòu)、同步移料機(jī)構(gòu)、閥帽上緊機(jī)構(gòu)、充注閥帽上緊機(jī)構(gòu)、閥桿松緊機(jī)構(gòu)、支撐架和控制面板，工作臺的底部四周均安裝有行走輪，工作臺的頂部安裝有支撐架，支撐架上安裝有控制面板，工作臺的頂部安裝有上料輸送帶，上料輸送帶的一側(cè)安裝有同步移料機(jī)構(gòu)，同步移料機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有若干個閥桿松緊機(jī)構(gòu)，該裝配設(shè)備可在控制面板的控制下自動完成所有的裝配工序，生產(chǎn)效率大大提高，由于采用機(jī)械自動鎖緊螺母，可以防止人工鎖螺母力度不均勻而產(chǎn)生的鎖緊質(zhì)量問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭昌明;鄭巨樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂清市國美自動化設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.08.11