本發(fā)明及一種拉鏈生產(chǎn)設(shè)備,更為具體地說是指一種兩用的拉頭鉚合設(shè)備。
背景技術(shù):
多功能象鼻頭拉頭,包括一象鼻頭主體和一拉片,而象鼻頭主體包括上翼片、下翼片以及將上翼片和下翼片連接的導(dǎo)鏈柱,上翼片的頂面上設(shè)有一用于裝配拉片的象鼻掛耳。生產(chǎn)時(shí),通常將象鼻頭主體與拉片分開生產(chǎn),象鼻頭主體的象鼻掛耳預(yù)留一開口作為拉片入口,先將拉片掛入象鼻頭主體內(nèi),然后鉚合完成組裝。
傳統(tǒng)的人工鉚合拉頭設(shè)備為傳統(tǒng)的杠桿式原理制作,對拉頭鉚合是進(jìn)行簡單的沖壓,不僅勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,而且廢品率高,產(chǎn)品質(zhì)量由人工作用力大小而定。然而,由于部分拉頭或拉片鉚合部位較厚,僅靠人工作用力是無法鉚合的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種兩用的拉頭鉚合設(shè)備,以解決現(xiàn)有鉚合部位較厚的拉頭或拉片無法由人工鉚合完成等缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種兩用的拉頭鉚合設(shè)備,包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的底座,所述底座上設(shè)有一拉頭固定機(jī)構(gòu)和一鉚合桿滑槽,所述鉚合桿滑槽內(nèi)可滑動設(shè)有一鉚合桿,所述鉚合桿的前端設(shè)有一與所述拉頭固定機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的鉚合頭,后端固定有一鉚合桿連接件,所述鉚合桿連接件的前端與所述鉚合桿滑槽的后端之間設(shè)有鉚合桿回位壓簧,該鉚合桿連接件的末端設(shè)有一驅(qū)動其前后移動的氣缸;所述鉚合桿連接件中部開設(shè)一方孔,所述方孔下方設(shè)有一腳踏驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述腳踏驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括腳蹬、連桿、連接件以及推桿,所述腳蹬與連桿的下端頭連接,所述連桿的上端頭通過所述連接件與所述推桿下端頭連接,所述推桿上端頭前側(cè)壁抵靠在所述方孔前側(cè)壁上,所述推桿的中部垂直穿射有一旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別套設(shè)一固定在所述機(jī)架上的軸承。
具體地,所述拉頭固定機(jī)構(gòu)包括抽芯固定座、抽芯固定板以及抽芯,所述抽芯固定于抽芯固定板上,所述抽芯固定板通過緊固螺釘鎖固在所述抽芯固定座上。
進(jìn)一步地,所述鉚合桿的前端開設(shè)有一u型樞接槽,所述鉚合頭通過一個(gè)豎直的旋轉(zhuǎn)銷軸樞接在所述u型樞接槽內(nèi),所述鉚合頭與u型樞接槽底部之間設(shè)有鉚合頭回位壓簧。
進(jìn)一步地,所述鉚合桿上還設(shè)有一定位基準(zhǔn)塊,所述定位基準(zhǔn)塊的前方對應(yīng)設(shè)有一定位螺栓,所述鉚合桿滑槽上還設(shè)有一用于固定所述定位螺栓的定位螺栓固定塊。
進(jìn)一步地,所述推桿上端頭后側(cè)壁與所述方孔后側(cè)壁之間具有讓位空間,該讓位空間沿鉚合桿移動方向的距離大于拉頭鉚合所需的行程。
進(jìn)一步地,所述鉚合桿滑槽上方設(shè)有一防護(hù)蓋,所述鉚合頭上方還設(shè)有一防夾手蓋板。
進(jìn)一步地,所述機(jī)架上還設(shè)有一用于放置拉頭和拉片的料斗。
由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的拉頭鉚合設(shè)備,集合了氣缸自動及人工腳蹬的動力結(jié)構(gòu),在進(jìn)行小拉頭鉚合時(shí)采用人工腳蹬的方式,可起到節(jié)能的作用,還可以在無氣、斷電的情況下人工使用生產(chǎn);在進(jìn)行鉚合部位較厚產(chǎn)品的鉚合時(shí),使用氣缸作用在鉚合桿上,可起到省力的作用。
2、本發(fā)明鉚合頭通過旋轉(zhuǎn)銷軸樞接在鉚合桿前端,可在鉚合過程中隨拉頭鼻頭被鉚合時(shí)角度變化而旋轉(zhuǎn),可始終保持與鉚合部位面接觸,避免之前鉚合頭與拉頭鉚合處接觸時(shí),拉頭鼻頭因鉚合變形而鉚合頭未動,鉚合沖擊力作用在拉頭的一條線上而給拉頭留下一條痕跡,拉頭也會在該作用力下而產(chǎn)生后退,影響鉚合效果。
3、本發(fā)明還增加定位基準(zhǔn)塊及定位螺栓,可保證產(chǎn)品鉚合的位置統(tǒng)一,保證產(chǎn)品的質(zhì)量;在活動部位加裝防夾手蓋板,可防止活動部位將人手打傷。
4、本發(fā)明推桿上端頭與鉚合桿連接件方孔后側(cè)壁之間具有讓位空間,讓位空間沿鉚合桿移動方向的距離大于拉頭鉚合所需的行程,保證在氣動工作時(shí)不會帶動推桿動作,而且工作中氣動、人工腳踏轉(zhuǎn)換時(shí)無需更改配件的安裝方式。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明省略機(jī)架及料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中a的放大示意圖。
圖4為圖2中省略底座及氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。為了全面理解本發(fā)明,下面描述到許多細(xì)節(jié),但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,無需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。對于公知的組件、方法及過程,以下不再詳細(xì)描述。
一種兩用的拉頭鉚合設(shè)備,包括機(jī)架1及設(shè)于機(jī)架1上的料斗10和底座20,料斗20用于放置拉頭和拉片。所述底座20上設(shè)有一拉頭固定機(jī)構(gòu)30和一鉚合桿滑槽40,所述拉頭固定機(jī)構(gòu)30包括抽芯固定座31、抽芯固定板32以及抽芯33,所述抽芯33固定于抽芯固定板32上,所述抽芯固定板32通過緊固螺釘34鎖固在所述抽芯固定座31上。
上述鉚合桿滑槽40內(nèi)可滑動設(shè)有一鉚合桿41,所述鉚合桿41的前端設(shè)有一與上述拉頭固定機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的鉚合頭42,優(yōu)選地,本實(shí)施例鉚合桿41的前端開設(shè)有一u型樞接槽410,所述鉚合頭42通過一個(gè)豎直的旋轉(zhuǎn)銷軸411樞接在所述u型樞接槽410內(nèi),所述鉚合頭42與u型樞接槽410底部之間設(shè)有鉚合頭回位壓簧43。鉚合桿41后端固定有一鉚合桿連接件44,所述鉚合桿連接件44的前端與所述鉚合桿滑槽40的后端之間設(shè)有鉚合桿回位壓簧45,該鉚合桿連接件44的末端設(shè)有一驅(qū)動其前后移動的氣缸46。上述底座20的末端固定有一氣缸固定座47,氣缸46固定于該氣缸固定座47上,氣缸46的活塞桿固定連接在鉚合桿連接件44的后側(cè)壁上。
上述鉚合桿連接件44中部開設(shè)一方孔440,所述方孔440下方設(shè)有一腳踏驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述腳踏驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括腳蹬51、連桿52、連接件53以及推桿54,所述腳蹬51與連桿52的下端頭連接,所述連桿52的上端頭通過所述連接件53與所述推桿54下端頭連接,所述推桿54上端頭前側(cè)壁抵靠在所述方孔440前側(cè)壁上,所述推桿54的中部垂直穿射有一旋轉(zhuǎn)軸55,所述旋轉(zhuǎn)軸55的兩端分別套設(shè)一固定在所述機(jī)架1上的軸承56。腳蹬腳踏51,帶動連桿52-推桿54繞旋轉(zhuǎn)軸55向前推進(jìn),推桿54作用在鉚合桿連接件44上,由于鉚合桿連接件44固定在鉚合桿41上,鉚合桿41在鉚合桿滑槽40中向前移動,鉚合桿41前端的鉚合頭42前進(jìn)到一定行程后,作用在被鉚合的拉頭上,完成鉚合動作。松開腳踏51,在鉚合桿回位壓簧45的作用下所有部件回到原有位置。
上述推桿54上端頭后側(cè)壁與方孔440后側(cè)壁之間具有讓位空間,該讓位空間沿鉚合桿移動方向的距離大于拉頭鉚合所需的行程。
上述鉚合桿41上還設(shè)有一定位基準(zhǔn)塊61,定位基準(zhǔn)塊61的前方對應(yīng)設(shè)有一定位螺栓62。上述鉚合桿滑槽40上還設(shè)有一用于固定定位螺栓62的定位螺栓固定塊63。定位螺栓定在定位基準(zhǔn)塊上,限制鉚合桿的前進(jìn)距離,保證產(chǎn)品鉚合的位置統(tǒng)一,控制鉚合程度。
參照圖1,上述鉚合桿滑槽40上方設(shè)有一防護(hù)蓋48,鉚合頭42上方還設(shè)有一防夾手蓋板49,起安全防護(hù)作用。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動,均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。