本技術(shù)：
是針對(duì)申請(qǐng)日為2014年07月18日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410344537.x，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為“對(duì)金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭及沖孔裝置”的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢龅姆职干暾?qǐng)。

本發(fā)明涉及一種沖孔裝置的固定套管。

背景技術(shù)：

如附圖1至3所示的一種對(duì)金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置，由固定套管、驅(qū)動(dòng)裝置和沖頭組合而成，其中固定套管能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi)且其管壁上相對(duì)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定套管內(nèi)并可沿著固定套管的軸向前后滑行，沖頭穿設(shè)于固定套管之通孔內(nèi)，沖頭包括沖頭本體，所述沖頭本體的下端設(shè)有沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺(tái)，沖頭本體的上端設(shè)有供驅(qū)動(dòng)裝置配合推動(dòng)其沖孔的配合部。這種沖孔裝置在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置沿著固定套管的軸向前后滑行使沖頭沿著固定套管的徑向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)套在固定套管外的金屬圓管從里向外沖孔。

然而，受制于上述沖頭的結(jié)構(gòu)形狀，導(dǎo)致固定套管開(kāi)設(shè)通孔后，孔壁距離(附圖1和附圖2中d1)過(guò)窄，而且沖孔的過(guò)程中，孔壁又是受力點(diǎn)，導(dǎo)致了在使用時(shí)固定套管于其開(kāi)設(shè)通孔的位置斷裂，使沖孔裝置損壞。因此，該技術(shù)方案有改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高使用壽命的沖孔裝置的固定套管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種沖孔裝置的固定套管，所述固定套管的管壁上相對(duì)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔分為上通孔和下通孔，所述固定套管之上通孔的外形設(shè)置成呈跑道狀或呈口字形。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于固定套管開(kāi)設(shè)通孔后，孔壁距離已足夠長(zhǎng)，能保證在沖孔的過(guò)程中孔壁擁有足夠的抗沖擊能力，保證了在使用時(shí)固定套管于其開(kāi)設(shè)通孔的位置不會(huì)斷裂，最終實(shí)現(xiàn)了提高沖孔裝置使用壽命的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是目前市面使用沖孔裝置的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是目前市面使用沖孔裝置的正視狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明之固定套管的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是固定套管的俯視圖(上通孔呈跑道形結(jié)構(gòu))；

圖5是固定套管的俯視圖(上通孔呈口字形結(jié)構(gòu))；

圖6是固定套管的仰視圖；

圖7是沖孔裝置各部件的相互連接結(jié)構(gòu)三維狀態(tài)示意圖；

圖8是沖頭的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是沖孔裝置的正視圖；

圖10是圖9之a(chǎn)-a截面圖；

圖11是圖9之b-b截面圖。

具體實(shí)施方式

如附圖7所示的對(duì)金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置，包括固定套管1、驅(qū)動(dòng)裝置和沖頭3。

如附圖3所示，所述固定套管1能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi)，所述固定套管1的管壁上相對(duì)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔。所述固定套管1的管壁開(kāi)設(shè)的通孔分為上通孔11-1和下通孔11-2。

如附圖7、附圖10和附圖11所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定套管1內(nèi)并可沿著固定套管1的軸向前后滑行。具體地說(shuō)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一推桿2，推桿2具有與所述配合部(見(jiàn)下文)相對(duì)應(yīng)的結(jié)合部21，所述結(jié)合部21穿過(guò)所述配合部，在推桿2的作用下，結(jié)合部21作用于配合部使所述沖頭3沿著固定套管1的徑向運(yùn)動(dòng)。

如附圖7至11所示，所述沖頭3穿設(shè)于所述固定套管1之通孔內(nèi)，包括沖頭本體31，所述沖頭本體31的下端設(shè)有能沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺(tái)32，沖頭本體31的上端設(shè)有供驅(qū)動(dòng)裝置配合推動(dòng)其沖孔的配合部。所述沖頭本體31的上端為扁平狀，所述沖頭本體31上端外形與所述上通孔11-1的外形相對(duì)應(yīng)，沖出凸臺(tái)32外形與所述下通孔11-2的外形相對(duì)應(yīng)。具體地說(shuō)，所述沖頭本體31上端在垂直于沖頭本體31的中心軸的截面上其外形呈跑道狀或呈口字形，因而所述固定套管1之上通孔11-1的外形也需設(shè)置成呈跑道狀(如附圖4所示)或呈口字形(如附圖5所示)，所述固定套管1之下通孔11-2的外形隨沖出凸臺(tái)32的外形而定(如附圖6所示)。

如圖8所示，所述配合部為貫通沖頭本體31周壁且其開(kāi)口設(shè)置在所述沖頭本體31上端面上的開(kāi)口槽33，所述開(kāi)口槽33在垂直于其長(zhǎng)度方向的截面呈下寬上窄狀，所述開(kāi)口槽33的槽底33-1為沿著其長(zhǎng)度方向傾斜的斜面，所述開(kāi)口槽33的長(zhǎng)度方向與所述沖頭本體31的上端所具有兩個(gè)平行的平面(因沖頭本體31的上端為扁平狀的)平行。

具體地，如圖10所示，所述開(kāi)口槽33在垂直于其長(zhǎng)度方向的截面上呈“凸”字形，所述結(jié)合部21在垂直于固定套管1軸向的截面上呈“凸”字形。

經(jīng)過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，固定套管開(kāi)設(shè)通孔后，孔壁距離已足夠長(zhǎng)(附圖3和附圖9中d2所示)，也能保證沖孔的過(guò)程中孔壁擁有足夠的抗沖擊能力，保證了在使用時(shí)固定套管于其開(kāi)設(shè)通孔的位置不會(huì)斷裂，最終實(shí)現(xiàn)了提高沖孔裝置使用壽命的目的。

上述實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種沖孔裝置的固定套管。所述固定套管的管壁上相對(duì)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔分為上通孔和下通孔，所述固定套管之上通孔的外形設(shè)置成呈跑道狀或呈口字形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于固定套管開(kāi)設(shè)通孔后，孔壁距離已足夠長(zhǎng)，能保證在沖孔的過(guò)程中孔壁擁有足夠的抗沖擊能力，保證了在使用時(shí)固定套管于其開(kāi)設(shè)通孔的位置不會(huì)斷裂，最終實(shí)現(xiàn)了提高沖孔裝置使用壽命的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：龍曉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧美森智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2014.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.19