本發(fā)明涉及氬弧焊接機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單工位翅片蒸發(fā)器自動(dòng)氬弧焊裝置。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷四大件中的主要部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果；而儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)的重要組成部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，由筒體、進(jìn)氣管、出氣管等零部件組成。目前翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器本體與儲(chǔ)液器組件之間的管路焊接通常采用人工作業(yè)方式，將管路彎曲后，焊工將蒸發(fā)器本體置于桌面上，手持焊槍與焊絲進(jìn)行單面焊接，單面焊接好后再手動(dòng)將蒸發(fā)器本體翻轉(zhuǎn)180度，進(jìn)行反面的焊接。這種純手工焊接作業(yè)，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，焊接缺陷較多，焊接質(zhì)量無法得到保證，而且工作效率也低，焊絲浪費(fèi)較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、降低作業(yè)強(qiáng)度、提高焊接質(zhì)量的翅片蒸發(fā)器儲(chǔ)液器自動(dòng)氬弧焊接機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種單工位翅片蒸發(fā)器自動(dòng)氬弧焊裝置，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送絲氬弧焊接機(jī)、儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座及設(shè)在所述底座上的電機(jī)和安裝在所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)盤，立柱安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，在所述的立柱上還設(shè)有第一氣缸，與所述第一氣缸相連的是第一夾具；所述的自動(dòng)送絲氬弧焊接機(jī)包括自動(dòng)送絲盤及氬弧焊接機(jī)；所述的儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部，它由第二氣缸和與所述第二氣缸連接的第二夾具構(gòu)成；所述的控制系統(tǒng)包括plc。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體與儲(chǔ)液器組件之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-圖4所示，一種單工位翅片蒸發(fā)器自動(dòng)氬弧焊裝置，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送絲氬弧焊接機(jī)、儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座1及設(shè)在所述底座1上的電機(jī)2和安裝在所述電機(jī)2上的轉(zhuǎn)盤3，立柱4安裝在所述轉(zhuǎn)盤3上，在所述的立柱4上還設(shè)有第一氣缸5，與所述第一氣缸5相連的是第一夾具6；所述的自動(dòng)送絲氬弧焊接機(jī)包括自動(dòng)送絲盤7及氬弧焊接機(jī)8；所述的儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部，它由第二氣缸9和與所述第二氣缸9連接的第二夾具10構(gòu)成；所述的控制系統(tǒng)包括plc。

使用時(shí)，將翅片蒸發(fā)器固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，具體為通過啟動(dòng)第一氣缸5帶動(dòng)與之相連的第一夾具6將翅片蒸發(fā)器固定在立柱4上，然后在將儲(chǔ)液器插入翅片蒸發(fā)器管路內(nèi)，通過儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)的第二氣缸9及與所述所述第二氣缸9連接的第二夾具10對儲(chǔ)液器進(jìn)行限位固定，待焊接產(chǎn)品固定完畢后，將氬弧焊接機(jī)8調(diào)整到焊接位置，啟動(dòng)自動(dòng)送絲盤7及氬弧焊接機(jī)8，此時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品一同旋轉(zhuǎn)，氬弧焊接機(jī)8對焊接位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接，同時(shí)動(dòng)送絲盤7自動(dòng)送絲。本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體與儲(chǔ)液器組件之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氬弧焊接機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單工位翅片蒸發(fā)器自動(dòng)氬弧焊裝置，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送絲氬弧焊接機(jī)、儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座及設(shè)在所述底座上的電機(jī)和安裝在所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)盤，立柱安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，在所述的立柱上還設(shè)有第一氣缸，與所述第一氣缸相連的是第一夾具；所述的自動(dòng)送絲氬弧焊接機(jī)包括自動(dòng)送絲盤及氬弧焊接機(jī)；所述的儲(chǔ)液器定位機(jī)構(gòu)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部，它由第二氣缸和與所述第二氣缸連接的第二夾具構(gòu)成；所述的控制系統(tǒng)包括PLC。本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體與儲(chǔ)液器組件之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)乾中;李恕東;陳要國;方凌云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.11