本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，涉及一種“雙桶”形薄板零件及其制造方法，用于零件制造、加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中薄板零件的加工過(guò)程中，存在的問(wèn)題：1)使用常規(guī)方法加工該零件后，零件不容易保證尺寸，加工時(shí)變形量比較大，校正困難。2)零件的制造精度很難保證一，零件的互換性很難保證一致，互換性差。3)零件的生產(chǎn)效率比較低。因此如何能夠?qū)崿F(xiàn)此類零件的制造是現(xiàn)階段需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種“雙桶”形薄板零件及其制造方法，通過(guò)零件本身的2-φ5.5孔進(jìn)行定位，利用模具沖切零件，完成零件制造。
為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種“雙桶”形薄板零件，包括底板1、定位銷2、陽(yáng)模a3、緩沖墊4、凹模5、卸料板6、陽(yáng)模b7、陽(yáng)模座8、上模板9、墊板10、螺釘a11、導(dǎo)套12、導(dǎo)柱13、卸料螺釘14、圓柱銷15、擋料銷16、模柄17、螺釘b18、螺釘c19。
所述的底板1與凹模5通過(guò)螺釘a11緊固、通過(guò)圓柱銷15定位，連接成一個(gè)整體，凹模5用于定位、支撐平板零件，同時(shí)保證底板1與凹模5相對(duì)位置關(guān)系正確；上模板9的下方兩端通過(guò)導(dǎo)套12、導(dǎo)柱13與底板1連接，將整個(gè)模具組合成一個(gè)整體，要求上模板9與底板1之間相對(duì)位置對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確。
所述的陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7用于完成沖切加工任務(wù)，陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7與陽(yáng)模座8通過(guò)墊板10頂緊在一起，并通過(guò)螺釘c19、圓柱銷與上模板9緊固、定位到一起；陽(yáng)模a3用于沖出定位孔，陽(yáng)模b7用于沖出外形。所述的擋料銷16位于模具上，進(jìn)行粗定位。所述的陽(yáng)模a3在毛料上沖切2-φ5.5mm的孔，定位銷2以該2-φ5.5mm孔為基準(zhǔn)對(duì)毛料進(jìn)行精準(zhǔn)定位。
所述的模柄17通過(guò)螺釘b18安裝在上模板9上，模柄17連接到機(jī)床上為上模板9提供開(kāi)啟動(dòng)力，并為卸料板6卸料提供動(dòng)力。所述的卸料板6通過(guò)卸料螺釘14與上模板9、緩沖墊4連接到一起，緩沖墊4為彈性橡膠。
所述的陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7通過(guò)螺釘19、圓柱銷15將陽(yáng)模座8、墊板10與上模板9連接成一個(gè)聯(lián)動(dòng)體共同運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖切運(yùn)動(dòng)。卸料板6通過(guò)卸料螺釘14、緩沖墊4與上模板9連接，并與陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7保持滑動(dòng)配合連接，沖切完零件后，實(shí)現(xiàn)退料。
上模板9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，緩沖4被壓縮儲(chǔ)存能量，陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7伸出，完成零件制造。
采用上述成型模具制造“雙桶”形薄板零件的方法，步驟為：當(dāng)條帶式毛料進(jìn)入模具后，通過(guò)模具上的擋料銷16粗定位，根據(jù)“雙桶”形零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具上的陽(yáng)模a3在毛料上沖切出2-φ5.5mm孔；模具開(kāi)啟，毛料前進(jìn)一個(gè)工步，模具上的定位銷2以2-φ5.5mm孔為基準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位；模具再次下壓，沖出2-φ5.5mm孔；模具開(kāi)啟，毛料再次前進(jìn)一個(gè)工步，模具再次下壓，沖出2-φ5.5孔,陽(yáng)模b沖出整個(gè)零件的外形并通過(guò)凹模5上的漏料孔取出零件；如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)“雙桶”形零件的批量生產(chǎn)。零件孔距邊緣距離小于3mm且孔中心距離要求比較精準(zhǔn)，采用分步進(jìn)行沖切加工。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工過(guò)程中，零件變形量小，可以實(shí)現(xiàn)薄板零件的精確成形以及批量生產(chǎn)，保證零件間的互換性與協(xié)調(diào)性。
附圖說(shuō)明
圖1為“雙桶”形薄板零件模具結(jié)構(gòu)圖；
圖中：1底板、2定位銷、3陽(yáng)模a、4緩沖墊、5凹模、6卸料板、7陽(yáng)模b、8陽(yáng)模座、9上模板、10墊板、11螺釘a、12導(dǎo)套a、13導(dǎo)柱b、14卸料螺釘、15圓柱銷、16擋料銷、17模柄、18螺釘b、19螺釘c。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本明做進(jìn)一步說(shuō)明。
一種“雙桶”形薄板零件，其成型模具包括底板1、定位銷2、陽(yáng)模a3、緩沖墊4、凹模5、卸料板6、陽(yáng)模b7、陽(yáng)模座8、上模板9、墊板10、螺釘a11、導(dǎo)套12、導(dǎo)柱13、卸料螺釘14、圓柱銷15、擋料銷16、模柄17、螺釘b18、螺釘c19。
所述的底板1與凹模5通過(guò)螺釘a11緊固、通過(guò)圓柱銷15定位，連接成一個(gè)整體，凹模5用于定位、支撐平板零件，同時(shí)保證底板1與凹模5相對(duì)位置關(guān)系正確；上模板9的下方兩端通過(guò)導(dǎo)套12、導(dǎo)柱13與底板1連接，將整個(gè)模具組合成一個(gè)整體，要求上模板9與底板1之間相對(duì)位置對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確。
所述的陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7用于完成沖切加工任務(wù)，陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7與陽(yáng)模座8通過(guò)墊板10頂緊在一起，并通過(guò)螺釘c19、圓柱銷與上模板9緊固、定位到一起；陽(yáng)模a3用于沖出定位孔，陽(yáng)模b7用于沖出外形。所述的擋料銷16位于模具上，進(jìn)行粗定位。所述的陽(yáng)模a3在毛料上沖切2-φ5.5mm的孔，定位銷2以該2-φ5.5mm孔為基準(zhǔn)對(duì)毛料進(jìn)行精準(zhǔn)定位。
所述的模柄17通過(guò)螺釘b18安裝在上模板9上，模柄17連接到機(jī)床上為上模板9提供開(kāi)啟動(dòng)力，并為卸料板6卸料提供動(dòng)力。所述的卸料板6通過(guò)卸料螺釘14與上模板9、緩沖墊4連接到一起，緩沖墊4為彈性橡膠。
所述的陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7通過(guò)螺釘19、圓柱銷15將陽(yáng)模座8、墊板10與上模板9連接成一個(gè)聯(lián)動(dòng)體共同運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖切運(yùn)動(dòng)。卸料板6通過(guò)卸料螺釘14、緩沖墊4與上模板9連接，并與陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7保持滑動(dòng)配合連接，沖切完零件后，實(shí)現(xiàn)退料。
上模板9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，緩沖4被壓縮儲(chǔ)存能量，陽(yáng)模a3、陽(yáng)模b7伸出，完成零件制造。
采用上述成型模具制造“雙桶”形薄板零件的方法，步驟為：當(dāng)條帶式毛料進(jìn)入模具后，通過(guò)模具上的擋料銷16粗定位，根據(jù)“雙桶”形零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具上的陽(yáng)模a3在毛料上沖切出2-φ5.5mm孔；模具開(kāi)啟，毛料前進(jìn)一個(gè)工步，模具上的定位銷2以2-φ5.5mm孔為基準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位；模具再次下壓，沖出2-φ5.5mm孔；模具開(kāi)啟，毛料再次前進(jìn)一個(gè)工步，模具再次下壓，沖出2-φ5.5孔,陽(yáng)模b沖出整個(gè)零件的外形并通過(guò)凹模5上的漏料孔取出零件；如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)“雙桶”形零件的批量生產(chǎn)。零件孔距邊緣距離小于3mm且孔中心距離要求比較精準(zhǔn)，采用分步進(jìn)行沖切加工。