本發(fā)明涉及一種加工方法，具體是一種玻璃模具(出模、成模)的加工方法，屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了能夠從模具中拿出生產(chǎn)的玻璃瓶，模具設(shè)計(jì)都是由兩個(gè)半圓外形的模具拼成整圓的形式，這是玻璃模具異于常規(guī)機(jī)械制造的特點(diǎn)。在模具的加工工藝中，提高玻璃模具的產(chǎn)品精度，對(duì)玻璃制品具有重大意義。申請(qǐng)公布號(hào)為cn101927424a的專利文獻(xiàn)公開了一種帶手柄口模的制造方法，該方法中公開了玻璃模具的制造方法，包括鑄造毛坯、平面加工、粗加工、精細(xì)加工、光潔度處理等步驟，該方法是玻璃模具加工的一般步驟，該方法粗加工等步驟影響著模具的性能和加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種提高玻璃模具加工精度和玻璃模具性能的加工方法。
為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種玻璃模具的加工方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)對(duì)鑄造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面進(jìn)行平面加工，并以加工的哈夫面作為加工基準(zhǔn)。
為了防止玻璃模具發(fā)熱時(shí)鼓脹，造成合縫線不良，所述哈夫面處合縫線中部為弧形，即兩半模具的兩個(gè)哈夫面接觸時(shí)，在中部并不完全貼合，具有微小弧度。由于哈夫面在中部為微小弧形，不會(huì)影響到加工基準(zhǔn)的誤差。
(2)采用銑床對(duì)玻璃模具的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行加工，加工后玻璃模具的內(nèi)表面、外表面的表面粗糙度為3.2～0.8。作為優(yōu)選，玻璃模具外表面銑床加工的加工余量為2～3mm。玻璃模具表面粗糙度的控制，有利于噴焊的效果，特別是在加工時(shí)，玻璃液反復(fù)沖擊模具內(nèi)部時(shí)，能有效提高噴焊層與模具基體的牢固度，充分發(fā)揮噴焊層的功效。
(3)對(duì)經(jīng)過(guò)粗加工的玻璃模具的內(nèi)表面進(jìn)行鎳基粉末的噴焊，噴焊厚度為0.3～0.6mm；
(4)對(duì)玻璃模具進(jìn)行回火處理，回火處理溫度為1050～1100℃，回火處理溫度優(yōu)選1050℃。回火處理，提高玻璃模具韌性、塑性，降低脆性，降低或消除內(nèi)應(yīng)力，避免零件變形甚至開裂，穩(wěn)定組織，避免玻璃模具在加工過(guò)程中性能，特別是尺寸的變化。
(5)進(jìn)行平面加工，處理掉噴焊后玻璃模具結(jié)合處的雜質(zhì)，保證兩片玻璃模具在哈夫面不產(chǎn)生縫隙；
(6)按照實(shí)際的尺寸要求對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)加工；
(7)對(duì)模具的內(nèi)、外表面進(jìn)行光潔度處理。
在所述步驟(3)和(4)中還包括對(duì)玻璃模具進(jìn)行保溫處理的步驟。保溫處理后再進(jìn)行精加工，能保證熱處理等加工時(shí)變形最小，能提高玻璃模具的加工精度。
具體地，所述保溫溫度為220～260℃，所述保溫時(shí)間為0.5～1小時(shí)。
本發(fā)明的加工方法提高玻璃模具的加工精度，減少玻璃模具的加工誤差，充分發(fā)揮玻璃模具性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
(1)對(duì)鑄造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面進(jìn)行平面加工，并以加工的哈夫面作為加工基準(zhǔn)，所述哈夫面處合縫線中部為弧形。
(2)采用銑床對(duì)玻璃模具的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行加工，玻璃模具外表面銑床加工的加工余量為2mm。加工后玻璃模具的內(nèi)表面、外表面的表面粗糙度為3.2。
(3)對(duì)經(jīng)過(guò)粗加工的玻璃模具的內(nèi)表面進(jìn)行鎳基粉末的噴焊，噴焊厚度為0.3mm。
(4)保溫處理的步驟。所述保溫溫度為220℃，所述保溫時(shí)間為0.5小時(shí)。
(5)對(duì)玻璃模具進(jìn)行回火處理，回火處理溫度為1050℃。
(6)進(jìn)行平面加工，處理掉噴焊后玻璃模具結(jié)合處的雜質(zhì)，保證兩片玻璃模具在哈夫面不產(chǎn)生縫隙。
(7)按照實(shí)際的尺寸要求對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)加工。
(8)對(duì)模具的內(nèi)、外表面進(jìn)行光潔度處理。
實(shí)施例2
(1)對(duì)鑄造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面進(jìn)行平面加工，并以加工的哈夫面作為加工基準(zhǔn)，所述哈夫面處合縫線中部為弧形。
(2)采用銑床對(duì)玻璃模具的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行加工，玻璃模具外表面銑床加工的加工余量為3mm。加工后玻璃模具的內(nèi)表面、外表面的表面粗糙度為3.2。
(3)對(duì)經(jīng)過(guò)粗加工的玻璃模具的內(nèi)表面進(jìn)行鎳基粉末的噴焊，噴焊厚度為0.5mm。
(4)保溫處理的步驟。所述保溫溫度為260℃，所述保溫時(shí)間為1小時(shí)。
(5)對(duì)玻璃模具進(jìn)行回火處理，回火處理溫度為1100℃。
(6)進(jìn)行平面加工，處理掉噴焊后玻璃模具結(jié)合處的雜質(zhì)，保證兩片玻璃模具在哈夫面不產(chǎn)生縫隙。
(7)按照實(shí)際的尺寸要求對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)加工。
(8)對(duì)模具的內(nèi)、外表面進(jìn)行光潔度處理。
實(shí)施例3
(1)對(duì)鑄造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面進(jìn)行平面加工，并以加工的哈夫面作為加工基準(zhǔn)，所述哈夫面處合縫線中部為弧形。
(2)采用銑床對(duì)玻璃模具的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行加工，玻璃模具外表面銑床加工的加工余量為3mm。加工后玻璃模具的內(nèi)表面、外表面的表面粗糙度為3.2。
(3)對(duì)經(jīng)過(guò)粗加工的玻璃模具的內(nèi)表面進(jìn)行鎳基粉末的噴焊，噴焊厚度為0.6mm。
(4)保溫處理的步驟。所述保溫溫度為240℃，所述保溫時(shí)間為1小時(shí)。
(5)對(duì)玻璃模具進(jìn)行回火處理，回火處理溫度為1050℃。
(6)進(jìn)行平面加工，處理掉噴焊后玻璃模具結(jié)合處的雜質(zhì)，保證兩片玻璃模具在哈夫面不產(chǎn)生縫隙。
(7)按照實(shí)際的尺寸要求對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)加工。
(8)對(duì)模具的內(nèi)、外表面進(jìn)行光潔度處理。
經(jīng)檢測(cè)，上述實(shí)施例加工的成品玻璃模具單面厚度公差在0.03mm以內(nèi)，成品玻璃模具焊層位置偏差公差在0.1mm以內(nèi)。
上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。