本發(fā)明涉及一種零件裝配方法，本發(fā)明尤其是涉及一種細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的壓裝方法。
背景技術(shù)：
細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件與軸套類(lèi)零件的裝配體，一般采用軸與軸套的過(guò)盈配合來(lái)傳遞扭拒或者是間隙配合再加上定位銷(xiāo)連接來(lái)傳遞扭拒，常用的過(guò)盈配合裝配方法就是用壓裝機(jī)死限位的方式來(lái)將工件壓裝到目標(biāo)位置，或者是加熱軸套類(lèi)零件使其內(nèi)徑變大或者使軸套類(lèi)零件軟化從而減小壓裝壓力保證裝配尺寸。使用死限位的壓裝方法對(duì)產(chǎn)品的一致性要求很高，零件的過(guò)盈量必須控制在很小的變化范圍內(nèi)，該方法的不利之處就是生產(chǎn)成本較高，否則壓裝后的不良率很高，二次返工件很多，且返工件也不容易控制，因此給質(zhì)量帶來(lái)很大風(fēng)險(xiǎn)。另外一種是加熱軸套類(lèi)零件的壓裝方法，雖然壓裝尺寸容易控制，但是加熱容易使軸套類(lèi)零件變形，而且對(duì)于力學(xué)性能有要求的產(chǎn)品，加熱有可能會(huì)改變產(chǎn)品的性能，容易帶來(lái)潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種壓裝可靠、效率較高且不改變產(chǎn)品原有性能的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的壓裝方法。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的壓裝方法包括以下步驟：
第一步：將壓裝夾具固定在壓裝機(jī)的工作臺(tái)面上；
第二步：將軸套裝入壓裝夾具內(nèi)，將細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件裝在壓裝機(jī)機(jī)頭上；
第三步：設(shè)定壓裝機(jī)機(jī)頭的目標(biāo)壓裝位置s4、起始?jí)貉b力監(jiān)控位置s1與回退壓裝力監(jiān)控值f3；
第四步：壓裝機(jī)開(kāi)始工作，壓裝機(jī)壓頭帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件開(kāi)始下壓；
第四步：當(dāng)壓裝機(jī)壓頭帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件下壓到位置s1時(shí)，開(kāi)始監(jiān)控壓裝力f1；
第五步：當(dāng)壓裝機(jī)壓頭帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件繼續(xù)下壓到位置s2處時(shí)，標(biāo)記位置s2處的壓裝力f2；
第六步：壓裝機(jī)壓頭帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件反向回退，此時(shí)壓裝力不斷減小，當(dāng)壓裝力等于f3時(shí)，標(biāo)記此時(shí)位置s3；
第七步：計(jì)算補(bǔ)償壓裝值h和壓裝機(jī)壓頭的最終下壓位置值s5，公式為h=f2/((f2-f3)/(s2-s3))，s5=s4+h；
第八步：將壓裝機(jī)壓頭的最終下壓位置值s5輸入壓裝機(jī)；
第九步：壓裝機(jī)壓頭帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件下壓至位置s5，壓裝機(jī)壓頭松開(kāi)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，壓裝結(jié)束，壓裝機(jī)壓頭退回復(fù)位。
本發(fā)明的方法壓裝可靠、效率較高、不良率低且不會(huì)改變產(chǎn)品原有性能。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的壓裝方法包括以下步驟：
第一步：將壓裝夾具4固定在壓裝機(jī)5的工作臺(tái)面上；
第二步：將軸套2裝入壓裝夾具4內(nèi)，將細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1裝在壓裝機(jī)機(jī)頭3上；該細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1的直徑為15mm，細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1的長(zhǎng)度為320mm，細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1的精度要求h7；該細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1與過(guò)盈量在0.01~0.02mm的軸套2進(jìn)行裝配，壓裝精度要求為0.2mm；
第三步：設(shè)定壓裝機(jī)機(jī)頭3的目標(biāo)壓裝位置s4、起始?jí)貉b力監(jiān)控位置s1與回退壓裝力監(jiān)控值f3；
第四步：壓裝機(jī)開(kāi)始工作，壓裝機(jī)壓頭3帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1開(kāi)始下壓；
第四步：當(dāng)壓裝機(jī)壓頭3帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1下壓到位置s1時(shí)，開(kāi)始監(jiān)控壓裝力f1；
第五步：當(dāng)壓裝機(jī)壓頭3帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1繼續(xù)下壓到位置s2處時(shí)，標(biāo)記位置s2處的壓裝力f2；
第六步：壓裝機(jī)壓頭3帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1反向回退，此時(shí)壓裝力不斷減小，當(dāng)壓裝力等于f3時(shí)，標(biāo)記此時(shí)位置s3；
第七步：計(jì)算補(bǔ)償壓裝值h和壓裝機(jī)壓頭3的最終下壓位置值s5，公式為h=f2/((f2-f3)/(s2-s3))，s5=s4+h；
第八步：將壓裝機(jī)壓頭3的最終下壓位置值s5輸入壓裝機(jī)5；
第九步：壓裝機(jī)壓頭3帶著細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1下壓至位置s5，壓裝機(jī)壓頭3松開(kāi)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1，壓裝結(jié)束，壓裝機(jī)壓頭3退回復(fù)位。
采用實(shí)施例1的方法對(duì)一批細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件1與軸套2進(jìn)行壓裝后，不良率為5%~10%，而采用傳統(tǒng)壓裝方法的不良率為40%~50%；所以，本發(fā)明的方法大大降低了不良率，而且本發(fā)明的方法具有步驟簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。