技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種使用多層鋼墊的多點(diǎn)成形用復(fù)合彈性墊，用于三維曲面件的多點(diǎn)成形及多點(diǎn)拉伸成形,屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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多點(diǎn)成形技術(shù)已經(jīng)在航空、船舶、高鐵、建筑等多個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用。其原理是通過(guò)多個(gè)規(guī)則排列的、高度可調(diào)的基本體單元形成模具型面，能夠用一套裝置成形不同形狀的曲面件。

壓痕和起皺是多點(diǎn)成形中常見(jiàn)的成形缺陷。在多點(diǎn)成形裝置基本體單元和板材之間增加聚氨酯墊板，可分散基本體單元在板材上產(chǎn)生的集中載荷，抑制壓痕的產(chǎn)生，但增加聚氨酯墊板后會(huì)降低成形精度，且聚氨酯墊板厚度越大，對(duì)成形精度的影響越明顯；利用兩層或多層鋼墊和聚氨酯墊板組成的復(fù)合彈性墊，可有效分散基本體單元產(chǎn)生的集中載荷，使形成的模面連續(xù)性更好，板材成形過(guò)程中受到的應(yīng)力、應(yīng)變更均勻，抑制壓痕和皺紋的產(chǎn)生，提升加工件的表面質(zhì)量和成形精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種由兩層或多層鋼墊及聚氨酯墊板組成的多點(diǎn)成形用復(fù)合彈性墊，有效地分散基本體單元點(diǎn)接觸板材產(chǎn)生的集中載荷，使板材受到均勻的壓應(yīng)力，抑制壓痕和皺紋的產(chǎn)生，提升板材成形質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)合附圖說(shuō)明如下：

使用多層鋼墊的多點(diǎn)成形用復(fù)合彈性墊由兩層或多層鋼墊組成，其每層都有多個(gè)規(guī)則排列的鋼墊，鋼墊層間相互交錯(cuò)排列，這些鋼墊的上下及層間分別設(shè)置聚氨酯墊板。所述的兩層或多層鋼墊可選擇不同的厚度，靠近多點(diǎn)成形裝置基本體單元側(cè)的鋼墊可選擇較大的厚度，而靠近板料側(cè)選擇較小的厚度。所述鋼墊的橫截面形狀可以是圓形、方形、八邊形、六邊形或三角形等形狀。所述鋼墊的材質(zhì)可以是彈簧鋼、不銹鋼或其它彈性材料。所述鋼墊和聚氨酯墊板之間通過(guò)膠粘的方式連接成一體。每層多個(gè)鋼墊之間可以彼此相連成一體，也可彼此相互離散，且不同層鋼墊可選擇相同或不同的連接方式。

根據(jù)所述構(gòu)成方式，通過(guò)多層多個(gè)鋼墊與聚氨酯墊的組合，利用鋼墊有效分散基本體單元產(chǎn)生的集中載荷，改善板材在多點(diǎn)設(shè)備壓制過(guò)程中的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，抑制皺紋及壓痕的產(chǎn)生，提高板材的成形質(zhì)量。

本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)：

在多點(diǎn)成形過(guò)程中使用本發(fā)明所述的復(fù)合彈性墊，通過(guò)兩層或多層相互交錯(cuò)排列的鋼制墊片，使形成的模面連續(xù)性更好，有效分散多點(diǎn)成形裝置基本體單元施加的集中載荷，對(duì)板材產(chǎn)生均勻的壓應(yīng)力，抑制皺紋和壓痕的產(chǎn)生，獲得更好的成形質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1a是使用兩層鋼墊的復(fù)合彈性墊結(jié)構(gòu)圖的剖視圖；

圖1b是使用兩層鋼墊的復(fù)合彈性墊結(jié)構(gòu)圖的俯視圖。

圖2是使用三層鋼墊的復(fù)合彈性墊結(jié)構(gòu)圖。

圖3是復(fù)合彈性墊與多點(diǎn)成形裝置基本體單元的示意圖。

圖4是使用復(fù)合彈性墊的成形過(guò)程示意圖。

圖5是兩層鋼墊的橫截面形狀都為八邊形的平面布置圖。

圖6是兩層鋼墊的橫截面形狀都為圓形的平面布置圖。

圖7是一層鋼墊的橫截面形狀為八邊形，一層鋼墊的橫截面形狀為圓形的平面布置圖。

圖中：1—板材，2—聚氨酯墊板，3—鋼墊，4—基本體單元，5—單元固定板

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體內(nèi)容及實(shí)施方式。

使用多層鋼墊的多點(diǎn)成形用復(fù)合彈性墊由兩層或多層鋼墊3及聚氨酯墊板2組成。每層的多個(gè)鋼墊之間可相互連接也可相互離散。鋼墊3可通過(guò)膠粘的方式與聚氨酯墊板相連接。成形前，多點(diǎn)成形裝置的上、下基本體單元4調(diào)節(jié)到指定高度。成形時(shí)，上?；倔w單元4及單元固定板5向下運(yùn)動(dòng)，壓縮靠近基本體單元側(cè)的聚氨酯墊板2，使其彎曲變形，產(chǎn)生彈性勢(shì)能，彈性勢(shì)能通過(guò)鋼墊3的傳遞轉(zhuǎn)化為對(duì)板材的壓應(yīng)力，使板材變形，同時(shí)抑制壓痕和皺紋的產(chǎn)生。兩層或多層鋼墊的層與層之間相互交錯(cuò)，使形成的模面更連續(xù)。

圖1是使用兩層鋼墊的復(fù)合彈性墊結(jié)構(gòu)圖。復(fù)合彈性墊主要由兩層鋼墊3及三層聚氨酯墊板2組成，每一層的鋼墊之間可相互連接也可相互離散，鋼墊層間相互交錯(cuò)排列。

圖2是使用三層鋼墊的復(fù)合彈性墊結(jié)構(gòu)圖。復(fù)合彈性墊主要由三層鋼墊3及四層聚氨酯墊板2組成，鋼墊層間相互交錯(cuò)排列。

圖3是復(fù)合彈性墊與多點(diǎn)成形裝置基本體單元的示意圖。多點(diǎn)成形裝置的上、下基本體單元4調(diào)節(jié)到指定高度，復(fù)合彈性墊按照基本體單元的位置對(duì)齊，板材置于兩個(gè)復(fù)合彈性墊之間。

圖4是使用復(fù)合彈性墊的成形過(guò)程示意圖。上?；倔w單元4向下運(yùn)動(dòng)，使板材逐漸成形。

圖5是兩層鋼墊的橫截面形狀都為八邊形的平面布置圖。八邊形鋼墊與板材接觸面積較大，兩層八邊形的鋼墊相互交錯(cuò)排布，可顯著提升形成的模面的連續(xù)性，使板材受力更均勻，成形精度更高。

圖6是兩層鋼墊的橫截面形狀都為圓形的平面布置圖。圓形鋼墊之間的間隙不超過(guò)1mm，兩層圓形鋼墊相互交錯(cuò)排布，可應(yīng)用于多種成形件的成形。

圖7是一層鋼墊的橫截面形狀為八邊形，一層鋼墊的橫截面形狀為圓形的平面布置圖。圓形鋼墊之間間隙相對(duì)較大，而八邊形鋼墊與板料接觸面積較大，將圓形鋼墊置于多點(diǎn)成形裝置基本體單元側(cè)，將八邊形鋼墊置于靠近板材側(cè)，即可保證靠近板材側(cè)鋼墊形成的模面連續(xù)性較好，又可保證靠近多點(diǎn)成形裝置基本體單元側(cè)的鋼墊在成形較大曲率的成形件時(shí)旋轉(zhuǎn)不干涉。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種使用多層鋼墊的多點(diǎn)成形用復(fù)合彈性墊，屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。該復(fù)合彈性墊由兩層或多層相互交錯(cuò)排列的多個(gè)鋼制墊片和聚氨酯墊板組成，所述的兩層或多層鋼墊(3)選擇不同的厚度，所述鋼墊(3)的橫截面形狀為多種形狀，每層多個(gè)鋼墊(3)之間彼此相連成一體，或彼此相互離散，且不同層鋼墊(3)選擇相同或不同的連接方式。通過(guò)鋼墊有效分散多點(diǎn)成形裝置基本體單元施加的集中載荷，使形成的模面連續(xù)性更好，板材成形過(guò)程中受到的應(yīng)力、應(yīng)變更均勻，抑制壓痕和皺紋的產(chǎn)生，提高加工件的表面質(zhì)量和成形精度。

技術(shù)研發(fā)人員：李明哲;瞿二虎;付文智;李銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.19